[发明专利]一种用于胶球清洗的储球装置有效

专利信息
申请号: 201210102559.6 申请日: 2012-04-09
公开(公告)号: CN102626707A 公开(公告)日: 2012-08-08
发明(设计)人: 孟继安 申请(专利权)人: 清华大学
主分类号: B08B13/00 分类号: B08B13/00;B08B3/04
代理公司: 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 代理人: 贾玉
地址: 100084 北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 清洗 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及胶球清洗技术领域,具体涉及一种用于胶球清洗的储球装置。

背景技术

水冷式电站凝汽器在运行中普遍存在积污结垢的问题,这对机组的热效率和设备寿命有着非常重要的影响。为此,目前一般采用胶球清洗对水冷式电站的凝汽器进行在线除垢和防垢,以达到节能降耗和延长设备的有效使用寿命的目的。

胶球清洗设备通常由与待清洗设备连接的胶球泵、储球室和收球网等构成。其中,胶球清洗储球室又称装球室,是胶球清洗装置中用于放球、取球、存储胶球和观察胶球循环情况的中继装置。目前的胶球清洗装球室多为顶部开盖、底部连接有管道的罐状容器,并且在该管道内部,设置有漏斗形滤网和胶球开关门。在清洗过程中,胶球开关门打开,胶球清洗储球室内的胶球和水将会在胶球泵的泵送作用下沿上述管道进入待清洗设备,实现对待清洗设备的循环清洗。在收球过程中,胶球开关门关闭,胶球清洗储球室中的胶球将会被漏斗形滤网和胶球开关门阻挡在胶球清洗装球室内。并且,在放球和取球的过程中,使用者需要打开沉重的上盖,然后手动放球或取球。

现有的胶球清洗储球室存在如下问题:

(1)虽然上盖通常设计为快开结构,但放球及取球过程仍然十分麻烦,且劳动强度大,还经常出现上盖密封不严的问题。

(2)漏斗形滤网和胶球门组件均设置在储球室底部的狭小管道内,虽然漏斗形滤网能够在收球过程中减小水的流动阻力以便于收集胶球,但该结构也同样会在清洗过程中阻碍胶球通过,造成胶球积聚,使胶球无法进入待清洗设备,影响清洗效果。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题中的一个。

为此,本发明的目的在于提出一种用于胶球清洗的储球装置,该储球装置的放球及取球过程简单,劳动强度较小,并具有良好的密封性。

为实现上述目的,本发明的实施例提供一种一种用于胶球清洗的储球装置,包括设置有进料口及出料口的储球罐和用于可选择地使所述储球罐内的流体或混合有流体和胶球的混合物流出所述储球罐的过滤组件,所述储球罐具有设置在侧壁上的装料口和设置在底部的卸料口,且所述装料口和所述卸料口分别连接有装料阀门和卸料阀门;所述过滤组件包括分流管部件、过滤部件和开关门部件,所述分流管部件连通所述出料口和所述储球罐内腔,所述过滤部件用于过滤所述储球罐内的胶球,所述开关门部件用于通过驱动源的驱动而打开或者关闭;所述过滤组件将所述储球罐的内部空间分隔出储球空间,所述进料口、所述装料口和所述卸料口与所述储球空间连通,且所述卸料口位于所述储球空间的下端。

根据本发明的实施例,储球罐具有设置在侧壁上的装料口和设置在底部的卸料口,在放球时,使用者可以开启装料阀门,以通过装料口向储球罐内填装胶球,在取球时,使用者可以打开卸料阀门,使得胶球依靠自身的重力从储球罐底部的卸料口漏出。由于仅通过操作阀门便可以取球或放球,而不需要像现有装置那样打开顶部的上盖,因此,放球及取球过程简单,劳动强度较小。另外,由于阀门通常密封性良好,因此,本发明的储球装置具有良好的密封性。

另外,根据发明的储球装置,还可以具有如下附加的技术特征:

可选择地,所述分流管部件为三通型管道结构,设置有相互连通的第一分流过料管、第二分流过料管和混合出料管,所述第一分流过料管具有允许混合有流体和胶球的混合物流入该第一分流过料管的第一分流过料口,所述第二分流过料管具有允许流体流入该第二分流过料管的第二分流过料口,所述混合出料管具有允许胶球清洗工作介质流出该混合出料管的混合出料口,所述开关门部件设置于所述第一分流过料口的外侧,用于开闭该第一分流过料口,所述过滤部件为设置有不允许胶球通过的过滤孔的过滤板、过滤筒或者过滤管,所述过滤部件设置在第二分流过料口侧。

可选择地,所述分流管部件为单一流道结构的弯管或者直管,所述弯管或者直管的一端为允许混合有流体和胶球的混合物流过的第一分流过料口,另一端为允许胶球清洗工作介质流出的混合出料口,且在所述分流管部件的设置有不允许胶球通过的过滤孔,所述开关门部件设置于所述第一分流过料口的外侧,用于开闭该第一分流过料口,所述过滤部件为所述分流管部件的设置有不允许胶球通过的过滤孔的管段。

可选择地,所述储球罐包括筒状本体、密闭安装在该筒状本体上部的椭圆封头和密闭安装在该筒状本体下部的锥形封头,所述装料口、进料口和出料口设置在所述筒状本体的侧壁上,所述卸料口设置在所述锥形封头的小端。

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