[发明专利]用于回转窑大齿圈检修初调的测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于回转窑大齿圈检修初调的测量方法。

背景技术

通常回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，筒体是受热的回转部件，筒体通过轮带支承在托轮上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动，传动装置通过设在筒体中部的小齿轮与大齿圈啮合使筒体按要求的转速回转；轮带和大齿圈分别间隔平行设于筒体外圈，大齿圈检修时，需对大齿圈与轮带的轴向误差、大齿圈与筒体的径向误差进行初调，以保证回转窑后续装配的顺利进行；以往对大齿圈与筒体的径向误差采用百分表进行测量，一般百分表量程只在0～4mm间，大齿圈在初找正时，其径向误差很可能大于百分表量程，因而会造成百分表损坏；同时大齿圈径向误差也可以在不转窑的情况下测量，大齿圈初找正时小齿轮有可能未安装好，即使小齿轮安装完成，大齿圈较大的位置误差也会损伤到两齿轮。大齿圈与轮带的轴向误差常规采用直尺测量，但由于测量精度要求较高，且大齿圈与轮带直径不一样大小，两者中心线间距无法直接测量，因此轴向误差的测量很难把握其准确度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于回转窑大齿圈检修初调的测量方法，利用本方法可方便测量大齿圈与轮带的轴向误差和大齿圈与筒体的径向误差，提高了测量数据的效率，为大齿圈初调提供了准确的依据，提高了回转窑检修调整的效率。

为解决上述技术问题，本发明用于回转窑大齿圈检修初调的测量方法包括如下步骤：

步骤一、回转窑的大齿圈和轮带间隔平行设于筒体外圈，大齿圈中心线与轮带中心线轴向误差≤θ，轮带外圈自中心线作平行轴线的线段至大齿圈中心线，轮带外圈的中心线点与大齿圈外圈的中心线点作连线，构成直角三角形，则大齿圈中心线与轮带中心线的间距如下式：

式中：C为直角三角形斜边、A为大齿圈中心线与轮带中心线间距、Φ₁和Φ₂分别为大齿圈外径和轮带外径；

步骤二、制作第一两端带直角边的直尺，直尺两端直角边自由端间距等于C，将直尺一端直角边自由端定位于轮带中心线、另一端直角边自由端沿大齿圈中心线划出圆弧；

步骤三、采用钢板直尺测量圆弧弧顶与大齿圈中心线间距，该间距≤θ，则大齿圈中心线与轮带中心线轴向误差满足要求，否则需重新调整；

步骤四、大齿圈与筒体的径向误差≤δ，大齿圈外圈至筒体外圈的间距如下式：

              

式中：D为大齿圈外径至筒体外径的间距、Φ₁和Φ₃分别为大齿圈外径和筒体外径；

步骤五、制作第二两端带直角边的直尺，直尺长度大于大齿圈宽度，直尺两端的直角边长度等于D，第二两端带直角边的直尺跨设于大齿圈上并两端直角边自由端抵靠筒体外圈表面；

步骤六，采用塞尺测量第二两端带直角边的直尺与大齿圈外圈的间隙，塞尺测量值≤δ，则大齿圈与筒体的径向误差满足要求，否则需重新调整。

进一步，上述第一两端带直角边的直尺和第二两端带直角边的直尺的直角边自由端为尖端。    

由于本发明用于回转窑大齿圈检修初调的测量方法采用了上述技术方案，即回转窑的大齿圈和轮带间隔平行设于筒体外圈，大齿圈中心线与轮带中心线轴向误差≤θ，大齿圈与筒体的径向误差≤δ，计算得到轮带外圈的中心线点与大齿圈外圈的中心线点间距和大齿圈外径至筒体外径的间距，分别制作第一两端带直角边的直尺和第二两端带直角边的直尺，第一两端带直角边的直尺的直角边间距等于轮带外圈的中心线点与大齿圈外圈的中心线点间距，第二两端带直角边的直尺的长度大于大齿圈宽度、直角边长度等于大齿圈外径至筒体外径的间距，第一两端带直角边的直尺的两条直角边在轮带外圈的中心线点与大齿圈外圈的中心线点之间划圆弧并测量弧顶与中心线间距，第二两端带直角边的直尺跨设于大齿圈上并两条直角边抵靠筒体表面，测量其与筒体表面间隙，两个测量值分别≤θ、δ，则满足大齿圈初调的轴向和径向误差要求，否则重新调整。本方法可方便测量大齿圈与轮带的轴向误差和大齿圈与筒体的径向误差，提高了测量数据的效率，为大齿圈初调提供了准确的依据，提高了回转窑检修调整的效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本方法中大齿圈、轮带和筒体的布置示意图；

图2为本方法中第一两端带直角边的直尺结构示意图；

图3为本方法中采用第一两端带直角边的直尺划圆弧的示意图；