[发明专利]抽油机安装电动机的轴梁结构

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采抽油机安装电动机的方法，特别涉及一种抽油机安装电动机的轴梁结构。

背景技术：

现有的石油开采抽油机等机械设备的电动机，都直接用螺丝固定在电动机的滑轨上，依靠平面移动电动机在滑轨上的固定位置，实现传动皮带松紧度的操作控制。这种固定电动机的结构方式，虽然为电动机调整皮带的张紧度发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足：①每次松紧调整皮带的张紧度，都要逐一地松、紧拧动滑轨上固定电动机底座的多颗螺丝，要往复多次的移动调整电动机在滑轨上的固定位置；②要兼顾对正两个传动轮端面之间的平行度，其操控移动电动机拉紧皮带的操作过程繁琐复杂，费时费力，稍有不慎，时常还会发生挤伤操作人员手指的事故；③电动机的紧固稳定性差，容易产生固定螺丝的震松脱落和电动机位置的移动，引起传动皮带的松弛或两传动轮端面的不平行，造成传动皮带严重的打滑和皮带“啃边”磨损现象及电动机运转时的颤抖震动等不良状况；④每次松紧、固定电动机、拉紧传动皮带的操作，效果都不够理想。

发明内容：

本发明的目的是提供一种抽油机安装电动机的轴梁结构，采用在抽油设备框体上安装设置机固定轴、辅助梁的结构，使抽油机的电动机安装在一个可易于调节的电机安装板上，调节操作安全、容易、速度快，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本发明所述的抽油机安装电动机的轴梁结构，包括设备框体、固定轴、辅助梁、压板、螺栓、调节丝杠、杠母、电动机安装板、轴支撑块、电动机。所述设备框体上设置安装有固定轴，该固定轴上顺次安装有轴支撑块、电动机安装板、电动机，设备框体上、固定轴的侧旁设置安装有辅助梁，电动机安装板通过调节丝杠、杠母与辅助梁相连接。

其中，所述固定轴位于电动机安装板的下边，抵近电动机的底座中央顺着电动机轴心线的方向设置。所述固定轴安装固定于设备框体的轴孔中。所述固定轴与设备框体焊接成一体或出厂时直接与设备框体加工成一体。所述辅助梁与固定轴平行安装于设备框体上。所述辅助梁由调节丝杠通过压板固定在设备框体上边部，或直接由螺栓穿过设备框体固定在设备框体的边部。所述轴支撑块固定安装于电动机安装板的下面，电动机安装板安装于电动机底座的下面。所述轴支撑块的中央设有安装固定轴的孔。所述杠母安装于辅助梁的辅助梁槽孔的空腔内或安装于辅助梁槽孔的外下部。

本发明与现有技术相比较具有如下的优点：

1，设置简便，安置电动机稳固，性能可靠安全。

2，能精确的恒定设置两皮带轮端面之间的平行度。

3，被安置电机松紧皮带的操控性好，省时省力。

4、设计构造简单，实施性强。在原抽油机设备框体上开孔，增加一固定轴和辅助梁即可。

5、适应性广，不只限于各种抽油机安置电动机使用，其它场合如矿山、化工、农业等行业的振动筛、粉碎机、传输机等大型机械设备上有皮带传动的电动机，都同样可以适用。

附图说明

图1为本发明的一种实施例结构示意图；

图2为按图1所示的A-A向结构示意图；

图3为按图2所示的B-B向结构示意图；

图4为按图3所示的C-C向结构示意图；

图5为按图3所示的D-D向结构示意图。

具体实施方式：

参阅图1一图5，一种抽油机安装电动机的轴梁结构，包括设备框体1、固定轴2、辅助梁3、压板4、螺栓6、调节丝杠7、杠母8、电动机安装板9、轴支撑块10、电动机11，其特征在于所述设备框体1上设置安装有固定轴2，该固定轴2上顺次安装有轴支撑块10、电动机安装板9、电动机11，设备框体1上、固定轴2的侧旁设置安装有辅助梁3，电动机安装板9通过调节丝杠7和杠母8与辅助梁3相连接。

固定轴2位于电动机安装板9的下边，抵近电动机11的底座中央顺着电动机轴心线的方向设置。所述固定轴2安装固定于设备框体1的轴孔中。固定轴2与设备框体1焊接成一体或出厂时直接与设备框体1加工成一体。辅助梁3与固定轴2平行安装于设备框体1上。辅助梁3由调节丝杠7通过压板4固定在设备框体1上边部，或直接由螺栓6穿过设备框体1固定在设备框体1的边部。轴支撑块10固定安装于电动机安装板9的下面，电动机安装板9安装于电动机底座的下面。轴支撑块10的中央设有安装固定轴2的孔。杠母8安装于辅助梁3的辅助梁槽孔5的空腔内或安装于辅助梁槽孔5的外下部。

使用时，当需要移动改变电动机的位置或松紧电动机皮带时，只需左右拧动调节丝杠7和杠母8，电动机的轴心距就能随之产生伸缩移动改变。达到快速操控松、紧电动机皮带的目的。