[发明专利]铜矿山废石综合利用系统和方法

说明书

发明领域

本发明涉及铜矿山废石综合利用领域，尤其涉及对铜矿山的废石进行综合利用的系统和方法。

背景技术

在采矿领域，对于采矿后留下的废石，由于其中所含的各种金属的含量很低，在采矿初期，通常直接废弃废石。随着采矿技术的发展，人们发现，从这些废石中提取金属在经济上也是可行的，并且大大提高了矿的开采率。

目前存在有各种从废石中回收各种金属的方法，例如在公开号为CN101195107的专利文献中公开了一种铜钼共生尾矿再选工艺，其中通过分级、磨矿、搅拌、浮选工序，使尾矿中铜、钼得到了有效回收。尾矿再选后剩余尾砂金属含量达到：CU0.032％；MO0.0012％；AU0.001克/吨；AG1克/吨以下，产出的铜精矿品位达到18％、钼精矿品位达到55％，铜、钼回收率分别提高了8％和6％。

在公开号为CN1317371的专利文献中公开了一种铁矿石中极低品位铜综合回收工艺，其中使用磨矿细筛磁选把铁精矿分开，混合浮选后在石灰法基础上添加活性炭和腐殖酸钠进行分离浮选使铜精矿与硫精矿分开。

在公开号为JP7256231的专利文献中对金属矿山废石材料进行选择回收的研究。通常对铁、铜和铝处理废石进行预处理后送到粉碎机制成相互分离的块状。通过一种泡沫材料将轻的材料分离，然后继续对沉重的材料进行分离成片状，进行选择分离，最后应用磁选的分离装置得到大尺寸的铜或铝精矿。

然而，在上述的各种从废石中回收金属的工艺中，并没有提供对各种贵金属进行回收的整体工艺，上述文献要么考虑铜和铁，要么考虑铜和钼或者铝，但是都没有考虑可以对铜、钼、钴和铁都进行回收的整个工艺处理。因此，需要一种综合考虑各种金属回收的整体工艺。

另外，在现有技术中，也没有公开从含金属量极低的废石中回收金属的工艺，而随着矿产资源的逐步枯萎，大量金属含量极低的废石也逐渐增多，因此也迫切需要一种可以从金属含量极低的废石中回收金属的废石综合利用工艺。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新的铜矿山废石综合利用系统和方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种铜矿山废石综合利用系统，包括：碎矿部件，适于粉碎矿石，其中粉碎后的矿石粒度在0-12mm；第一磨矿部件，适于将由碎矿部件粉碎后的矿石进行研磨，以获得溢流粒度为60％-200目的研磨后矿石；铜钼混选粗扫选设备，适于从磨矿部件研磨后的矿石中选取铜钼粗矿；第二磨矿部件，适于对铜钼混选粗扫选设备选取的铜钼粗矿进行进一步研磨；铜钼精选设备，适于从第二磨矿部件研磨后的铜钼粗矿中浮选出铜钼精矿；以及铜钼分离扫选设备，适于对所述铜钼精选设备浮选出的铜钼精矿进行进一步浮选以分离出钼精矿和铜精矿。

可选地，根据本发明的铜矿山废石综合利用系统，还包括铜钴混选粗选设备和铜钴混选精选设备，适于从所述铜钼混选粗扫选设备选取的铜钼粗矿之后剩余的矿产中浮选出铜钴精矿；第三磨矿部件，适于对所浮选出的铜钴精矿进行进一步研磨；以及铜钴分离扫选设备，适于对研磨后的铜钴精矿进行进一步浮选以分离出钴精矿和铜精矿。

可选地，根据本发明的铜矿山废石综合利用系统，还包括磁选机，适于对由铜钴混选粗选设备和铜钴混选精选设备浮选出铜钴精矿后的剩余矿石进行磁选，以获得铁精矿。

根据本发明的另一个方面，提供了一种铜矿山废石综合利用方法，包括步骤：粉碎矿石，其中粉碎后的矿石粒度在0-12mm之间；将所述粉碎后的矿石进行研磨，以获得溢流粒度为60％-200目的研磨后矿石；从研磨后的矿石中选取铜钼粗矿；对所述铜钼粗矿进行进一步研磨；从研磨后的铜钼粗矿中浮选出铜钼精矿；对浮选出的铜钼精矿进行进一步浮选以分离出钼精矿和铜精矿；从所选取铜钼粗矿之后剩余的矿产中浮选出铜钴精矿；对所浮选出的铜钴精矿进行进一步研磨；对研磨后的铜钴精矿进行进一步浮选以分离出钴精矿和铜精矿；以及对所述浮选出铜钴精矿后的剩余矿石进行磁选以获得铁精矿。

根据本发明的低品位铜矿山废石综合利用系统和方法以含铜＜0.25％，钼＜0.015％，钴＜0.013％的矿山废石为选矿原料，采用最开始阶段磨矿、而对于铜钼部分进行混合浮选分离，对于钴进行浮选、以及对铁进行磁选的选矿工艺流程。综合利用了矿石中的铜、钼、钴和铁。获得了合格的铜精矿、钼精矿、钴精矿和铁精矿。

附图说明