[发明专利]带波纹的连接管、其生产设备及方法

说明书

技术领域

本发明属于空调用连接管材领域，尤其涉及一种带波纹的连接管、其生产设备及方法。

背景技术

现在连接管中的波纹管都是通过旋压形成的，旋压形成的波纹之间的横截面为“V形“结构，这样的波纹管存在折弯性能和耐压强度差的问题。由于采用旋压工艺的设备比较昂贵，加工精度要求也比较高，所以在加工这种波纹管时，需要波纹管上的波纹段的管壁厚度大于直管段的管壁厚度。这样就导致在加工波纹管前，先要对原材料管进行拉拔工艺，形成具有不同管壁厚度的大小径管，然后才能把这种大小径管加工成波纹管。所以，制备这种波纹管存在较大的成本浪费和加工工艺复杂的问题，并且，由于波纹管的管道通径变化较大，容易影响冷媒的状态，进而对系统性能存在较大影响，不利于其在空调机中的应用。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种带波纹的连接管、其生产设备及方法，以提高带波纹的连接管的可弯折性和耐压强度。

为此，在本发明中提供了一种带波纹的连接管，包括在原料管的一段或多段上经旋扭加工形成的波纹管段和由原料管上未经加工形成的直管段。

进一步地，上述波纹管段上设置有沿轴向螺旋的凸起的波纹，波纹的根部的厚度大于顶部的厚度。

进一步地，上述波纹管段上相邻波纹中靠近带波纹的根部间距m为1～15mm；顶部间距1为5～20mm。

进一步地，上述波纹管段包括波纹高度在内的外直径为φb，直管段的外直径为φa，φb-φa＝0.5～5mm。

进一步地，上述波纹管段为多段，各波纹管段上设置有沿轴向螺旋的波纹，且各波纹管段上波纹的旋转方向一致。

同时，在本发明中还提供了一种带波纹的连接管的生产设备，包括：底座；夹紧装置，安装在底座上，包括至少一组夹紧模具组，夹紧模具组包括相对设置的第一夹紧模具和第二夹紧模具，第一夹紧模具和第二夹紧模具用于夹紧直管中相应于形成波纹管段的位置的两侧；驱动装置，驱动各夹紧模具组中两个夹紧模具相对旋转以对原料管进行旋扭从而形成波纹管段。

进一步地，上述第一夹紧模具包括第一模具架体和第一夹持部，第二夹紧模具包括第二模具架体和第二夹持部，第一模具架体和第二模具架体相对可移动地设置在底座上。

进一步地，上述夹紧装置还包括支撑芯棒，支撑芯棒用以支撑原料管，各夹紧模具分别可移动地与支撑芯棒相连，夹紧模具组中第一夹持部和第二夹持部对应地设置于支撑芯棒上的原料管中待形成波纹管段的部分两端的位置上。

进一步地，上述夹紧模具组中第一夹持部和第二夹持部相对设置，且各夹持部的中心位置上均设有连通孔，第一模具架体和第二模具架体上相应于与其连接的夹持部中连通孔的位置上设有安装通孔，支撑芯棒依次穿过各安装通孔及连接孔安装在夹紧模具组上。

进一步地，上述底座上设有滑轨，第一模具架体和第二模具架体上设有与滑轨结构匹配的滑块。

进一步地，上述驱动装置包括：第一驱动件，与第一夹紧模具相连，驱动第一模具架体相对第二模具架体移动；第二驱动件，与第二夹紧模具相连，驱动第二模具架体相对第一模具架体移动；第三驱动件，与第一夹紧模具相连，驱动第一夹持部相对第二夹紧模具旋转。

进一步地，上述第一夹持部通过连接杆连接在第一模具架体上，连接杆可旋转地连接在第一模具架体上；第三驱动件安装在第一模具架体上，其上设有驱动杆，驱动杆与连接杆皮带连接。

进一步地，上述夹紧模具组为两组，两组夹紧模具组对称设置在底座上，且两组夹紧模具组中第二夹紧模具相邻设置。

同时，在本发明中还提供了一种上述带波纹的连接管的生产方法，包括以下步骤：利用夹紧模具分别夹紧原料管的第一位置和第二位置，在外力作用下使得管材的第一位置和第二位置相对旋扭以在第一位置和第二位置之间形成第一波纹管段；将具有波纹管段的管材在真空条件下进行退火处理。

进一步地，上述带波纹的连接管的生产方法中在利用夹紧模具分别夹紧原料管的第一位置和第二位置前，还包括将管材装在支撑芯棒上的步骤，该支撑芯棒具有与待形成的波纹管段中管内径相匹配的外径。

进一步地，上述带波纹的连接管的生产方法中在形成第一波纹管段的同时，利用夹紧模具分别夹紧原料管上区别于第一位置和第二位置的第三位置和第四位置，并在外力作用下使得管材的第三位置和第四位置相对旋扭以在第三位置和第四位置之间形成第二波纹管段，第一波纹管段和第二波纹管段上螺旋波纹的旋转方向一致。

进一步地，上述退火处理过程中将具有成型波纹管段的管材在500～600℃下保温3～6小时。