[发明专利]一种精制络合脱氮油的方法

说明书

技术领域

本发明属于石油及石油馏分炼制领域，涉及到石油加工过程中络合脱氮油的精制方法。国际专利分类属于C10G 21/00。

背景技术

石油中含有一些含氮有机化合物，简称氮化物，这些氮化物尤其是其中的碱性含氮化合物对于油品的安定性影响很大，同时也对其二次加工过程的催化剂中毒，影响催化剂的寿命和二次加工过程的稳定进行。如碱性氮化物对润滑油的氧化安定性影响很大，所以润滑油中一般要脱除其中的碱性氮化物；蜡油尤其是焦化蜡油中碱性氮化物的含量很高，这些氮化物会使催化裂化和加氢裂化催化剂中毒，降低催化裂化液收和轻油收率，降低催化裂化和加氢裂化催化剂寿命，所以脱除蜡油尤其是焦化蜡油中的碱性氮化物对于提高催化裂化或加氢裂化催化剂寿命，提高催化裂化液收和轻油收率具有重要的意义。

目前工业上从石油馏分中脱除氮化物的方法主要有络合脱氮法、加氢精制法、溶剂萃取法等，其中络合脱氮法具有投资少，脱氮效率高，操作费用低的优点。络合脱氮一般是利用脱氮剂与油反应，然后通过沉降将氮化物和未反应的脱氮剂分出，但络合脱氮油存在一个问题，即脱氮后油中会残存少量脱氮剂，这些脱氮剂遇水会呈酸性，影响油品酸值，所以需要除去。有文献使用白土吸附法脱除这些残存的氮化物，但白土吸附法存在产生废白土污染环境，废白土吸附部分油使得油收率不高，设备投资大等问题。本专利申请提出使用水洗法来脱除这些残存的氮化物，使得操作费用和投资减少，油品收率高，没有固废污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决络合脱氮油酸值高的方法，即水洗精制法。

下面结合实例说明本发明的方法如下：

一种精制络合脱氮油的方法，其特征在于使用水与络合脱氮油进行混合洗涤，水的用量为占络合脱氮油量的3-100wt％，用量越多效果越好，但用量多会使得废水的排放量很大，优化后的水的用量为5-20wt％；混合温度50-120℃，最优温度为80-100℃，温度过高水会沸腾，过低会导致乳化；混合时间1-600秒，混合时间与搅拌方式有关，剧烈搅拌情况下，混合时间可短一些，搅拌不剧烈的情况下时间可长一些，时间长没有什么不利影响。混合后通过沉降分出水和油，水在下层，油在上层，水洗后油利用氮气或蒸汽气提干燥脱水得到精制油。

一般工业上可以采用多种混合方式进行精制，如混合可采用罐式混合，即将油和水加入罐中用氮气或其它气体搅拌，或利用混合器如静态混合器或其它动力搅拌器混合；也可采用逆流接触塔进行混合，即在塔内装有填料，水从塔上部进入，油从下部进入，二者在塔内逆流接触，完成洗涤操作。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的工艺。

实施例1：

某炼油厂生产的减二线馏分油经糠醛精制、络合脱氮后，得到的络合脱氮油的酸值为0.15mgKOH/g，经2wt％的白土吸附精制后酸值降为0.01mgKOH/g；利用本专利提供的方法，使用10％的水与络合脱氮油在90℃下进行搅拌混合5分钟，然后沉降分层，得到的精制油的酸值为0.01mgKOH/g，与白土吸附精制效果相仿。

实施例2：

某炼油厂焦化蜡油酸值为0.15mgKOH/g，利用络合脱氮装置生产的络合脱氮油酸值为0.32mgKOH/g，利用本专利提供的方法，使用10％的水与络合脱氮油在90℃下进行搅拌混合5分钟，然后沉降分层，得到的精制油的酸值为0.14mgKOH/g。

实施例3：

某炼油厂焦化蜡油酸值为0.13mgKOH/g，利用络合脱氮装置生产的络合脱氮油酸值为0.46mgKOH/g，利用本专利提供的方法，使用5％的水与络合脱氮油在90℃下进行搅拌混合5分钟，然后沉降分层，得到的精制油的酸值为0.18mgKOH/g。

实施例4：

某炼油厂焦化蜡油酸值为0.13mgKOH/g，利用络合脱氮装置生产的络合脱氮油酸值为0.46mgKOH/g，利用本专利提供的方法，使用20％的水与络合脱氮油在100℃下进行搅拌混合10分钟，然后沉降分层，得到的精制油的酸值为0.12mgKOH/g。

实施例5：

某炼油厂焦化蜡油酸值为0.13mgKOH/g，利用络合脱氮装置生产的络合脱氮油酸值为0.46mgKOH/g，利用本专利提供的方法，使用3％的水与络合脱氮油在90℃下进行搅拌混合5分钟，然后沉降分层，得到的精制油的酸值为0.20mgKOH/g。

实施例6：

某炼油厂焦化蜡油酸值为0.13mgKOH/g，利用络合脱氮装置生产的络合脱氮油酸值为0.46mgKOH/g，利用本专利提供的方法，使用7％的水与络合脱氮油在90℃下进行搅拌混合5分钟，然后沉降分层，得到的精制油的酸值为0.12mgKOH/g。