[发明专利]一种电池片电极/焊点抗拉强度试验工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池片试验工装，尤其是涉及一种用于电池片电极/焊点抗拉强度试验的工装。

背景技术

晶体硅太阳能电池组件是由多个电池片经焊接串、并联后封装组成。电池片的焊接质量与组件质量息息相关。如果虚焊、脱焊、漏焊则会直接影响电池组件的整体电性能，同时可对组件后期使用中的可靠性能造成严重隐患，故组件生产中需定期对电池片的焊接质量进行检查。焊接质量中最为关键的是电池片电极/焊点的抗拉强度(既焊接后电极与互联条间的剥离强度)。

目前在电池片电极/焊点抗拉强度试验中采用的工装是由面积略大于电池片面积的两片环氧树脂板组成，其中在上环氧树脂板表面开有1条长度、宽度均大于焊带长、宽度的槽。具体的操作过程，是将焊接后的电池片夹于上下两片环氧树脂板中间，将焊带从槽中穿出与拉力计连接，一人用两只手压手环氧树脂板，另外一人水平向后逐渐加力，并记录互联条从电池片表面剥离时得到的数值。该工装存在的缺陷有两方面，一是由于试验中对电池片的固定是通过人为施力于环氧树脂板表面再传递到电池片上，因为电池片自身易碎再加之人为施加的力度大小不易控制，故测试中会经常压碎电池片，造成电池片浪费。二是测试需要两人协助完成，造成人员浪费。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作简单、节约人力成本、效率高的电池片电极/焊点抗拉强度试验工装。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电池片电极/焊点抗拉强度试验工装，包括上面板、底座和硅橡胶板，所述的上面板设在底座的上表面，上面板的一端铰接于底座，另一端通过螺母固定在底座上，上面板开设有与电池片的栅线对应的引出槽，电池片设在上面板和底座之间，电池片栅线处的电极和焊点的焊带从引出槽引出，所述的硅橡胶板设在底座的下表面。

所述的上面板的一端通过合页铰链与底座铰接，另一端通过蝴蝶螺母固定在底座上。

所述的硅橡胶板通过粘结剂粘接于底座的下表面。

所述的上面板和底座分别为不锈钢上面板和不锈钢底座。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

第一：因试验电池片是通过调节工装上的蝴蝶螺母来固定的，所以避免了因人为施加力度控制不当而造成的电池片破碎。

第二：工装设计有针对不同图形(即不同规格、不同栅线)相对应且可方便拆卸的上面板，故可节省工装材料成本。

第三：工装的固定是借助工装自身重量及下表面硅橡胶板与玻璃台面间的摩擦力来实现，故可节省1名工作人员，即提高效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1和图2所示，一种电池片电极/焊点抗拉强度试验工装，包括上面板1、底座2和硅橡胶板3，上面板1和底座2均采用不锈钢制成，上面板1设在底座2的上表面，上面板1的一端通过合页铰链4铰接于底座2，该合页铰链4在安装时首先将其点焊于上面板1上，然后将六角螺母点焊在底座2上，通过与六角螺母配合的螺钉穿过合页铰链4旋入六角螺母中来进行固定。上面板1的另一端通过蝴蝶螺母5固定在底座2上，上面板1开设有与电池片的栅线对应的引出槽6，电池片设在上面板1和底座2之间，电池片栅线处的电极和焊点的焊带从引出槽引出，硅橡胶板3通过粘结剂粘接于底座2的下表面。

在实际操作过程中，首先将该工装置于水平的玻璃或大理石台面上，打开上面板，将已焊接好的电池片置于底座上，将焊接于电池片表面栅线处的焊带从上面板的引出槽中穿出，合上上面板，通过调节蝴蝶螺母使上面板与底座之间受力夹紧电池片，再将焊带端头固定于拉力计夹具上，即可进行试验。