[发明专利]一种剥离强度试验试样划割工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种划割工装，尤其是涉及一种用于划割剥离强度试验试样的工装。

背景技术

晶体硅太阳电池组件生产过程中的关键工序之一是叠层件层压，即通过层压机的高温高压环境将钢化玻璃、EVA、电池片、背板等材料粘合在一起，若粘合力不够会导致电池片松动，直接破坏组件密封性及电学性能。为确保组件质量，监测各材料间粘结力情况，组件厂家需对每批次材料及日常层压工艺的稳定性进行粘合力测试，即剥离强度试验。剥离强度试验前需要在试样表面进行一定长度和宽度的划割。

目前对试样的裁切是通过两把长度不同的钢直尺完成，没有专门的划割工装。划割过程中需一只手按住钢直尺，另外1只手用美工刀紧贴钢直尺边缘进行划割，划割1个试样大约需要3min。因试样表面材料材质较硬，故经常发生美工刀划歪，尺寸不符合要求、划伤手指等事故。操作较为不便，且效率低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作简便、使用安全、效率高的剥离强度试验试样划割工装。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种剥离强度试验试样划割工装，包括把手和铜板，所述的把手固定在铜板上，该铜板开设有多条相互平行的导槽。

所述的导槽位于把手的两侧，把手的每一侧设有至少一条导槽。

所述的导槽的宽度至少为0.5mm，导槽的长度大于剥离强度试验试样的长度。

所述的把手通过丙烯酸泡棉胶片粘结于铜板上。

所述的铜板的厚度为2mm。

所述的把手为不锈钢把手。

与现有技术相比，本发明无需2把钢直尺进行多次量测，且工装上面有固定的手持把手，故使用中避免了刀片划伤手指的风险，具有操作方便、安全、划割试样条精度高、划割效率高等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中，1为把手，2为导槽，3为丙烯酸泡棉胶片，4为铜板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种剥离强度试验试样划割工装，包括把手1和铜板4，把手1为不锈钢把手，通过丙烯酸泡棉胶片3粘结于铜板4上，该铜板4开设有7条相互平行的导槽2，其中3条导槽2位于把手1的一侧，另外4条位于把手1的另一侧，导槽2的宽度至少为0.5mm，长度大于需要划割的剥离强度试验试样的长度，铜板4的厚度为2mm。

在实际操作中，首先将该工装置于试样表面，一手握住把手向下垂直施力(力度确保划割过程中试样不移动即可)，另一只手拿着用美工刀，前后两次将刀片刀尖部分插入两道导槽内，刀刃与试样面保持一定夹角，适当用力(划透材料即可)从导槽顶端划向尾端，然后移开工装，将试样固定于拉力机上，用夹具夹住试样顶端预留部分，参数设置完成后即可进行试验。