[发明专利]显示装置的制造方法以及使用该制造方法的中间产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示装置的制造方法以及使用该制造方法的中间产品。

背景技术

作为液晶显示面板的制造方法，已知一种使用大型的基样玻璃基板的方法，在一对基样玻璃基板之间配置有对各个产品的液晶进行密封的密封件。基样玻璃有时被进行化学蚀刻而变薄(专利文献1)。另外，有时在一对基样玻璃基板的周缘部设置密封件。在对基样玻璃基板化学地进行蚀刻而变薄时，密封件防止蚀刻液侵入到一对基样玻璃基板之间，保护各个产品的密封件。

专利文献1：日本特开2009-73711号公报

发明内容

以往，由于存在密封件，基样玻璃难以在端部中进行蚀刻，从而产生板厚差，因此对后续的切断工序中带来不良影响。

本发明的目的在于提供一种能够良好地进行切断工序的显示装置的制造方法以及使用该制造方法的中间产品。

(1)本发明所涉及的显示装置的制造方法的特征在于，包含以下工序：准备中间产品，该中间产品具有相互相对的一对无机基板而通过有机密封件在上述一对无机基板之间形成密封空间；以及在上述密封空间的外侧切断上述一对无机基板，其中，在上述一对无机基板的相对面中的至少一面中在上述密封空间内形成有用于进行图像显示的电路，上述中间产品在上述密封空间外侧具有由上述一对无机基板中的至少一个的面以及上述有机密封件划分出的流路，在切断上述一对无机基板的工序中，使对于无机材料的蚀刻液侵入到上述流路，沿上述流路对上述一对无机基板中的至少一个的面进行蚀刻而形成槽。根据本发明，在无机基板中形成槽，因此能够沿该槽良好地切断无机基板。

(2)在(1)所述的显示装置的制造方法中，还可以具有以下特征：上述槽的形成是在上述蚀刻液中浸渍上述中间产品来进行的，通过上述蚀刻液分别对上述一对无机基板相互朝向相反侧的面进行蚀刻，使上述一对无机基板变薄。

(3)在(1)所述的显示装置的制造方法中，还可以具有以下特征：通过上述有机密封件来形成多个上述密封空间。

(4)在(1)所述的显示装置的制造方法中，还可以具有以下特征：上述有机密封件被设置于上述一对无机基板之间。

(5)在(1)所述的显示装置的制造方法中，还可以具有以下特征：上述有机密封件包含设置于上述一对无机基板之间的夹置密封件以及设置于上述一对无机基板的端面的覆盖密封件。

(6)在(1)所述的显示装置的制造方法中，还可以具有以下特征：上述有机密封件包含内侧密封件以及外侧密封件，该内侧密封件与上述密封空间相邻，该外侧密封件在由上述内侧密封件包围的上述密封空间的外侧从上述内侧密封件起隔着间隔分离。

(7)在(1)所述的显示装置的制造方法中，还可以具有以下特征：上述有机密封件包含一对全紧贴部和半紧贴部，该一对全紧贴部以与上述一对无机基板双方紧贴的方式相互隔着间隔进行配置，该半紧贴部配置于上述一对全紧贴部之间，避开与上述一对无机基板中的一个进行接触而与另一个紧贴。

(8)在(1)所述的显示装置的制造方法中，还可以具有以下特征：上述有机密封件包含以在上述一对无机基板之间从上述密封空间的内侧到达外侧的方式形成的至少一层有机膜的一部分。

(9)在(1)所述的显示装置的制造方法中，还可以具有以下特征：上述有机密封件包含以在上述一对无机基板之间从上述密封空间的内侧到达外侧的方式形成的至少一层有机膜的一部分以及粘接部，该粘接部在上述至少一层有机膜的上述一部分上层叠而粘接上述一对无机基板。

(10)在(1)所述的显示装置的制造方法中，还可以具有以下特征：上述有机密封件包含在一个上述无机基板上层叠的至少一层第一有机膜的一部分以及在另一个上述无机基板上层叠的至少一层第二有机膜的一部分，上述至少一层第一有机膜的上述一部分与上述至少一层第二有机膜的上述一部分进行接合。

(11)在(1)所述的显示装置的制造方法中，还可以具有以下特征：上述有机密封件包含在一个上述无机基板上层叠的至少一层第一有机膜的一部分、在另一个上述无机基板上层叠的至少一层第二有机膜的一部分以及粘接部，上述至少一层第一有机膜的上述一部分与上述至少一层第二有机膜的上述一部分通过上述粘接部进行接合。

(12)在(1)所述的显示装置的制造方法中，还可以具有以下特征：在切断上述一对无机基板的工序中，沿上述槽对与形成了上述槽的上述面相反的面进行划割。

(13)在(1)所述的显示装置的制造方法中，还可以具有以下特征：通过上述蚀刻，使上述槽推进而使上述一对无机基板中的上述至少一个贯穿来形成狭缝。