[发明专利]集成线束

说明书

技术领域

本发明涉及电路连接技术，尤其涉及一种集成线束。

背景技术

随着电子技术和机车变流技术的发展以及高压大功率绝缘栅双极型晶体管(IGBT)在变流器上的广泛应用，功率单元作为整个变流器的核心部件，也正朝着高频、小型化、智能化、高可靠性的方向发展。

通常，机车控制单元发出的指令信号需要经过一定距离的传输才能到达功率单元，信号传输的状况将关系到变流器能否正常可靠的工作。

现有技术中一般采用双绞线、屏蔽线等电缆组成线束，通过接线端子排与外部设备端口相连接，进行信号的传输。其存在的缺点是接线端子排在与外部连接时压接不紧，可靠性差。

发明内容

本发明提供一种集成线束，以解决现有技术中的缺陷，提高电路可靠性。

本发明提供了一种集成线束，其中：所述集成线束的一端通过信号配线电路板连接有第一连接器，所述集成线束的另一端连接有第二连接器，所述第一连接器和第二连接器上均设置有接触器，所述接触器用于与外部设备端口相连接。

如上所述的集成线束，其中：所述第一连接器上的接触器为插针，所述第二连接器上的接触器为插孔。

如上所述的集成线束，其中，优选的是：所述集成线束由多根屏蔽导线组成，所述屏蔽导线通过绝缘装置固定在一起。

如上所述的集成线束，其中，优选的是：每两根屏蔽导线拧在一起形成双绞线，所述双绞线外部设置屏蔽层。

本发明提供的集成线束通过第一连接器接收电源信号和控制信号，信号配线电路板对信号进行分配，再通过第二连接器将分配后的电源信号和控制信号传送至外部设备端口，从而实现信号的传输。采用整体性较好的接触器连接方式使集成线束与外部设备的连接更牢固，提高了电路的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的集成线束结构示意图。

图2为本发明实施例提供的集成线束功能结构图。

具体实施方式

图1为本发明实施例提供的集成线束结构示意图，图2为本发明实施例提供的集成线束功能结构图。本发明实施例提供了一种集成线束5，其中，该集成线束5的一端通过信号配线电路板2连接有第一连接器1，另一端连接有第二连接器3，第一连接器1与第二连接器3上均设置有接触器，该接触器用于与外部设备端口相连接。第一连接器1用于接收电源信号和控制信号，并将上述信号传送至信号配线电路板2，信号配线电路板2的外部可罩设屏蔽罩4，起到绝缘的作用。信号配线电路板2将收到的信号分配后，通过第二连接器3发送至外部设备端口，第一连接器1在接收电源信号和控制信号时，可通过设置插针可以使第一连接器1在发送信号的设备上进行插拔，第二连接器3可通过设置插孔与外部设备进行连接或拔断，从而使整个集成线束与外部设备的连接更牢固。

本实施例以四象限斩波功率模块为例，集成线束5需要传输的信号包括用于驱动功率模块的供电电源和PWM脉冲控制信号，对于组成四象限斩波电路的IGBT来说，每块IGBT驱动板必须有独立的供电电源和驱动控制信号。为了简化控制系统的布线，采用信号配线电路板2来实现信号的多路分配，这样，控制系统只需要给出一路电源信号和一路驱动控制信号，经信号配线电路板2进行分配后，集成线束5即可以传输多路驱动IGBT的控制信号。

为了更好的节省安装空间，需固定集成线束5的走形，可设计布线工装。按照模块中实际走线路径，在布线板上规定好线束的折弯点和长度。将度适宜的电缆放置在布线板上，根据信号定义将线缆分成两束，间隔一定距离套上热缩套管，用热风枪热缩使线束成形。这样可以使线束按照功率单元的结构要求任意成形，更好的节省空间。

本发明实施例提供的集成线束采用整体性较好的接触器连接方式，使集成线束在对外连接时更加牢固，同时应用本发明实施例提供的集成线束传输控制信号，与现有技术中利用大量单根导线连接电路相比，线路连接的集成化能显著降低信号的干扰。

在具体应用中，每组集成线束可以包括多根屏蔽导线，屏蔽导线通过绝缘装置固定在一起，例如通过绝缘热缩管进行套接绑扎，能方便线束的走形。

进一步地，可以将每两根导线拧在一起形成双绞线，在双绞线外部设置屏蔽层，进一步提高电路的抗干扰能力。

第一连接器1与第二连接器3可以选用现有技术中常用的标准配件，例如第一连接器1可以选用37针连接器，第二连接器3可以选用15孔连接器；第一连接器1通过37针引入电源信号和控制信号，信号配线电路板2对引入的信号进行分配后，根据实际需求分配到各个相应的第二连接器3的针孔。