[发明专利]加热器嵌入式热嘴主体

说明书

技术领域

本发明属于热流道系统领域，涉及一种热流道系统上的热嘴结构，尤其涉及一种加热器嵌入式热嘴主体。 

背景技术

目前，塑料材料注塑成型模具采用热嘴技术，即在注射磨具内装上热嘴，加热热嘴后，塑料能从注塑机炮筒出来后一直保持熔融状态，制品便有如直接接触到注射机的射嘴一样，因此成品在脱模时便不会拖着一条或几条水口，这样就大大缩短了注射周期，提高了工作效率，并且，生产出来的制品平滑美观，产品很少缩水及变形，浇口外观得到改善，制品的质量提高。 

如图1所示的热嘴，为了保持热嘴本体1的温度，通常需要在热嘴本体1的外围设置加热器2，该加热器2一般是呈环状弹簧式结构，直接套设于热嘴本体1的外围，以使热嘴内的原料保持在熔融状态注入模具型腔；加热器2的外围上还设有保护套3。但是采用上述热嘴主体存在以下几个缺点：a、加热不均匀，这是由于加热器一般由环状弹簧式结构的加热圈构成，它是直接套装在热嘴本体的外围，加热器只有一个面与热嘴主体接触，有效加热面积小，加热效率不高，且能源浪费严重；b、由于加热器直接套设在热嘴主体上，则直接接触加热器的热嘴本体的部分产生的温度会比较高，而其余部分则会较低。这样容易导致热嘴本体内部的原料温度不均匀，影响产品质量。c、由于加热器直接套在热嘴主体上容易松动，与主体结合不够紧密，加热不稳定，容易空烧，加热器的使用寿命较短；d、装配麻烦，由于目前的加热器要套装在热嘴本体的外围，要根据热嘴嘴身的长度和直径装配加热器，装配比较麻烦。由于热嘴需要保护外套，模具上挖空位置比较大，模具强度不够，模具上挖空位置过小时，热嘴主体的直径要做小，则热嘴主体的强度会不够，容易断裂。 

因此，如何解决上述问题，是本发明要研究的内容。 

发明内容

本发明提供一种加热器嵌入式热嘴主体，其目的主要是解决现有技术中热嘴加热不均匀、加热器容易松动且装配麻烦的问题。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种加热器嵌入热嘴主体，包括热嘴本体，所述热嘴本体上开设有若干凹槽，所述加热器嵌设于所述凹槽中。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述凹槽为螺旋形或环形。为调节热嘴本体各个不同位置的温度，可以根据需要将凹槽加工成螺旋形或环形，在热嘴本体上需要较高温度的部分，可增加凹槽的数量，而在热嘴本体需要较低温度的部分可以减少凹槽的数量。

2、上述方案中，所述加热器为管状加热元件。 

术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

1、本发明由于将加热器直接嵌设在热嘴本体上开设的凹槽内，使得加热器与凹槽各壁之间都接触，有效加热面积增大，加热效率高，能源利用率也增高。

2、本发明由于加热器直接嵌设于热嘴本体上开设的凹槽内，加热器与热嘴主体结合紧密，加热稳定，加热器使用寿命增加。 

3、本发明结构简单、实用。 

附图说明

附图1为现有技术中热嘴结构示意图； 

附图2为本发明用结构示意图。

以上附图中：1、热嘴本体；2、加热器；3、保护套；4、凹槽。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

实施例：

如图2所示，一种加热器嵌入热嘴主体，包括热嘴本体1，所述热嘴本体1上开设有若干凹槽4，所述加热器2嵌设于所述凹槽4中。

所述凹槽4为螺旋形或环形。为调节热嘴本体各个不同位置的温度，可以根据需要将凹槽加工成螺旋形或环形，在热嘴本体上需要较高温度的部分，可增加凹槽的数量，而在热嘴本体需要较低温度的部分可以减少凹槽的数量。 

所述加热器2为管状加热元件。 

由于将加热器直接嵌设在热嘴本体上开设的凹槽内，使得加热器与凹槽各壁之间都接触，有效加热面积增大，加热效率高，能源利用率也增高。加热器与热嘴主体结合紧密，加热稳定，加热器使用寿命增加。 

该结构简单、实用。 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。