[发明专利]卧式数控滚齿机尾座顶尖轴的预紧防震装置

说明书

技术领域：

本发明涉及数控滚齿机的改进技术领域，具体涉及一种卧式数控滚齿机尾座顶尖轴的预紧防震装置。

背景技术：

在数控滚齿机的滚齿过程中，滚刀本身的制造误差易带来齿形误差，如齿面出棱、齿形不对称和齿形角误差等，这些误差最终会影响齿轮啮合的平稳性。为了避免上述齿形误差，保证加工精度，业内人士通常会使用高精度的齿轮和高精度的滚刀，同时必须在滚刀刃磨后，对滚刀进行精度检验。另外，业内人士认为，滚刀的安装误差会直接影响着齿轮的加工精度，其主要体现在滚刀径向跳动、轴向窜动、滚刀轴线倾斜、对中不好等方面。因此，在安装滚刀刀杆时，应特别注意刀杆以及滚刀的端面跳动和径向跳动，其中滚刀的夹紧应该通过滚刀、轴套及调整垫片端面之间的静摩擦力来达到驱动要求。

目前的数控滚齿机还存在一个较大的问题：在滚齿机采用两顶尖顶紧棒状联轴齿轮滚齿时，需要防震动，必须预紧顶尖轴，但目前的数控滚齿机并没有办法完全解决这个问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种卧式数控滚齿机尾座顶尖轴的预紧防震装置，它采用强度和刚度是高速钢的2倍以上且耐磨的硬质合金顶尖，采用顶尖轴无间隙轴向移动的方式，顶尖在孔里轴向移动来顶紧工件，保证顶尖轴的稳定性。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含尾座1、顶尖2、顶尖轴孔3、尾座槽4和螺丝5，尾座1内设置有顶尖轴孔3，顶尖2设置在顶尖轴孔3内，且顶尖2的末端与尾座1后侧的液压系统连接；尾座1前侧轴向设置有尾座槽4，且尾座槽4将顶尖轴孔3分为两部分，螺丝5将上部顶尖轴孔3的压板压下。

本发明的制造工艺为：将尾座1的顶尖轴孔3精镗后，轴向割开尾座1侧边产生尾座槽4，再用螺丝5将上部顶尖轴孔3的压板压下，压紧顶尖轴孔3的上半部，顶尖2在预紧力下轴向移动，保证顶尖轴的稳定性。

所述的顶尖2采用硬质合金材料制成。

本发明的原理为：液压系统中液压缸的前后移动靠电磁阀和变换通油方向来实现，油缸前后移动带动顶尖的前后移动。

本发明采用强度和刚度是高速钢的2倍以上且耐磨的硬质合金顶尖，采用顶尖轴无间隙轴向移动的方式，顶尖在孔里轴向移动来顶紧工件，保证顶尖轴的稳定性。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1的左视图。

具体实施方式：

参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含尾座1、顶尖2、顶尖轴孔3、尾座槽4和螺丝5，尾座1内设置有顶尖轴孔3，顶尖2设置在顶尖轴孔3内，且顶尖2的末端与尾座1后侧的液压系统连接；尾座1前侧轴向设置有尾座槽4，且尾座槽4将顶尖轴孔3分为两部分，螺丝5将上部顶尖轴孔3的压板压下。

本具体实施方式的制造工艺为：将尾座1的顶尖轴孔3精镗后，轴向割开尾座1侧边产生尾座槽4，再用螺丝5将上部顶尖轴孔3的压板压下，压紧顶尖轴孔3的上半部，顶尖2在预紧力下轴向移动，保证顶尖轴的稳定性。

所述的顶尖2采用硬质合金材料制成。

本具体实施方式的原理为：液压系统中液压缸的前后移动靠电磁阀和变换通油方向来实现，油缸前后移动带动顶尖的前后移动。

本具体实施方式采用强度和刚度是高速钢的2倍以上且耐磨的硬质合金顶尖，采用顶尖轴无间隙轴向移动的方式，顶尖在孔里轴向移动来顶紧工件，保证顶尖轴的稳定性。