[发明专利]金属侧键装置及其注塑成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于通信便携式终端的金属侧键装置及其注塑成型工艺。

背景技术

在手机、PAD终端等电子产品中，为了提升产品的外观的质感和产品在用户中的认知价值，通常侧键采用金属材料。

在专利号为200920147990的实用新型专利中公开了一种金属弹片手机按键，在硅胶内的键帽贴合处利用粘结剂剂内嵌金属弹片，以使键帽贴合在硅胶正面上。另外，专利号为200920165548的实用新型专利公开了一种侧键装置及具有该侧键装置的便携终端，键帽为内凹结构，硅胶主体为凸台结构，键帽与硅胶主体通过胶水粘接在一起。但是，由于金属键帽与硅胶之间的胶水贴合不稳定，贴合处理需要人工组装，会受到工艺或人员操作等因素的影响，经长期使用容易发生脱落，并且生产效率低、成本高。

发明内容

本发明鉴于上述问题，针对现有的金属侧键装置的键帽与硅胶或TPU(热电塑料聚氨酯橡胶，以下称为TPU橡胶)的贴合方式，旨在解决解决可靠性差、生产效率低和成本高的问题，提出了一种金属侧键装置及其注塑成型工艺，以实现金属侧键装置能够直接在模具内制成，不需要人工组装，工艺简单。

本发明所涉及的一种金属侧键装置，其具有形成为壳体状的金属键帽和TPU橡胶或硅胶制成的主体，所述TPU橡胶主体通过注塑成型与金属键帽形成为一体。

优选为，在金属键帽的侧壁开设有多个定位孔，将TPU橡胶填充到所述定位孔中与所述金属键帽粘结成一体。

优选为，用于所述注塑成型的模具形成为转盘式的立式模，一套模具包括两个后模仁。

一种用于对所述金属侧键装置进行注塑成型的金属侧键装置的注塑成型工艺，包括：

步骤1，制作壳体状的金属键帽；

步骤2，清洗所制成的金属键帽表面的污物，并对金属键帽的外观实施工艺处理；

步骤3，将所述金属键帽安装到模具内，利用所述的两个模仁同时实施安装和注塑处理；

步骤4，合模注塑，将TPU橡胶注塑填充到金属键帽1壳体内，并与金属键帽1粘接起来；

步骤5，冷却后，开模取出模制品；

步骤6，修剪TPU橡胶的进浇口，完成金属侧键装置的模制品。

本发明的有益效果在于：

1.TPU橡胶与键帽结合的可靠性好，可靠性测试稳定；

2.生产效率高，良品率比较高；

3.减少人工组装，工艺简单，成本低。

附图说明

图1是表示本发明的金属侧键装置的注塑成型工艺流程图。

图2是表示本发明的金属侧键装置的整体结构立体图。

图3是沿着图2中的金属侧键装置的中心的纵向剖视图。

图4是沿着图2中的金属侧键装置的定位孔的横向剖视图。

图5是本发明的金属侧键装置的壳体状键帽和TPU橡胶侧键的分解图。

附图标记说明：

1-金属键帽，2-TPU橡胶主体，3-定位孔。

具体实施方式

以下，参照图1至图5，对本发明的一实施例所涉及的金属侧键装置及其注塑成型工艺流程进行说明。

所述金属侧键装置具有形成为壳体状的金属键帽1和TPU橡胶主体2或硅胶主体，在本实施例中，以TPU橡胶主体2为例进行说明，所述TPU橡胶主体2通过注塑成型与金属键帽1形成为一体。

如图5所示，在键帽侧壁开设有多个定位孔3，本实施例中设有四个定位孔3，将TPU橡胶主体2填充到该四个定位孔3中而与金属键帽1粘结成一体，通过TPU橡胶主体2填入定位孔3的配合方式使金属键帽1与TPU橡胶主体2两者结合更加牢固。

另外，用于所述注塑成型的模具形成为转盘式的立式模，一套模具包括两个后模仁(未图示)。

将制成壳体状且经外观工艺处理的金属键帽1安装到模具内，合模后进行TPU橡胶主体2的注塑成型，使TPU橡胶主体2与金属键帽1粘结到一起，通过将TPU橡胶填满金属键帽1的侧壁的四个定位孔3，而使TPU橡胶主体2牢牢地与金属键帽1粘固成一体。

具体而言，如表示注塑成型的流程的图1所示，所述金属侧键装置的注塑成型工艺流程步骤包括如下所示的步骤1～步骤6。