[发明专利]一种微小楔角结构及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种两平面间的微小楔角结构及其制备方法。

背景技术

在两平面之间形成微小的楔角是一种偏置表面多次反射的有效方法。这种微小楔角一般由两个非平行的平面及填充其间的介质构成。目前稳定精确的微小楔角一般是通过机械构件固定或固体介质成型加工来实现。在许多应用中，特别是元件本身尺寸较小时，由于空间尺寸和成本等因素，这些方式都不适用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种简洁、紧凑和稳定的微小楔角结构；同时，本发明还提供了所述微小楔角结构的制备方法。

为实现本发明的发明目的，本发明采用的技术方案是：一种微小楔角结构，包括两个互不平行且成微小夹角的第一、第二平面，填充并粘结于两者之间的楔形胶层及位于楔形胶层内的固态胶包。

所述楔形胶层通过两次或两次以上固化形成。

两平面的微小夹角角度通过预先局部固化的粘结剂的位置、次数、粘结剂表面张力和其在平面的浸润角决定。

楔形胶层的楔角在固化时通过机械手段保持两平面的相对夹角位置来实现。

同时，本发明还提供一种微小楔角结构的制备方法，其包括以下步骤：

a、将第一平面水平放置，在第一平面的一侧倾注一定量液态粘结剂，使粘结剂覆盖在第一平面的局部；

b、将所述局部的粘结剂液滴固化，形成固态胶包；

c、在第一平面及固态胶包上均匀涂布液态粘结剂形成液态粘结剂层；

d、将第二平面覆盖在第一平面上的液态粘结剂之上，通过与固化胶包及第一平面表面的接触点，在第一、第二平面之间形成楔角；

e、固化两平面间填充的液态粘结剂，形成固态楔形胶层，并实现第一、第二平面的粘结。

步骤b中，所述固态胶包的厚度通过在已固化的胶包上再次注胶、固化，重复上述过程多次来增加。

步骤c中，通过同时在第二平面涂布液态粘结剂以增加液态粘结剂层的总厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出了一种新型的微小楔角结构及其制备方法，使用粘结剂通过多次固化或固化时机械定位，在两平面间形成由固化的粘结剂形成的楔角体。此时粘结剂同时实现两平面的粘结固定。这样形成的楔角不仅简洁、紧凑和稳定，而且可以通过对胶合的组件进行切割而获得多个分离的产品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1所示，1、一种微小楔角结构，其包括两个互不平行且成微小夹角的第一、第二平面1、2，填充并粘结于两者之间的楔形胶层3及位于楔形胶层3内的固态胶包4。

所述楔形胶层3通过两次或两次以上固化形成。

两平面的微小夹角角度通过预先局部固化的粘结剂的位置、次数、粘结剂表面张力和其在平面的浸润角决定。

除此之外，楔形胶层3的楔角在固化时还可通过机械手段保持两平面的相对夹角位置来实现。

本发明还公开了一种微小楔角结构的制备方法，其包括以下步骤：

a、将第一平面1水平放置，在第一平面1的一侧倾注一定量液态粘结剂，使粘结剂覆盖在第一平面1的局部；当粘结剂适量时，其在第一平面1上形成的液滴高度仅取决于粘结剂表面张力和其在第一平面1的浸润角，与倾注的粘结剂多少无关。

b、将所述局部的粘结剂液滴固化，形成固态胶包；所述固态胶包的厚度通过在已固化的胶包上再次注胶、固化，重复上述过程多次来增加。

c、当在第一平面1的一侧获得需要高度的固态胶包后，在第一平面1及固态胶包4上均匀涂布液态粘结剂形成液态粘结剂层；液态粘结剂层的厚度可通过同时在第二平面2涂布液态粘结剂以增加其总厚度。

d、将第二平面2覆盖在第一平面（1）上的液态粘结剂之上，通过与固化胶包及第一平面（1）表面的接触点，在第一、第二平面（1、2）之间形成楔角；

e、在保证两平面间充满液态粘结剂，没有气泡或空隙时，固化两平面间填充的液态粘结剂，形成固态楔形胶层，并实现第一、第二平面（1、2）的粘结。