[发明专利]挡料板的驱动装置

说明书

技术领域

本发明涉及用以炼制橡胶的开炼机，尤其涉及到开炼机中的挡料板。

背景技术

目前，开炼机中的挡料板固定设置在开炼机中一对辊筒左右两侧的上方，主要用来将炼胶物料遮挡在一对辊筒之间，防止物料溢出辊筒。上述结构的挡料板存在的缺点是：在胶料混炼过程中，不能根据胶料的多少、及胶料的实际混炼情况来及时调整挡料板的位置，不利于提高胶料混炼质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种能根据需要及时调整挡料板位置、从而能提高胶料混炼质量的挡料板的驱动装置。 

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。

挡料板的驱动装置，包括：设置在开炼机中辊筒上方左右两侧的挡料板，其特点是：每个挡料板分别通过一套上下纵移机构设置在各自的连接板上，两块连接板均设置在滑轨上、并能沿着滑轨移动，滑轨设置在开炼机的机架上，机架上还设置有能驱动连接板分别左右移动的平移驱动装置；所述的平移驱动装置为平移油缸，平移油缸安装在机架上，平移油缸的活塞杆与连接板相固定。

进一步地，前述的挡料板的驱动装置，其中：所述的上下纵移机构为：在连接板的上下两端对称地设置有至少一对上直线轴承和下直线轴承，在上直线轴承和下直线轴承中活动设置有导向杆，导向杆的下端与挡料板相固定，在连接板上固定设置有纵移油缸，所述纵移油缸的活塞杆与导向杆相连接。

进一步地，前述的挡料板的驱动装置，其中：在连接板上共设置有两对上直线轴承和下直线轴承，每对上直线轴承和下直线轴承中分别设置有一根导向杆。

本发明的有益效果：在橡胶开炼机中使用本发明所述的挡料板的驱动装置，在胶料混炼过程中，挡料板能左右和上下移动，这样就能根据需要及时调整挡料板的工作位置，除了起到遮挡胶料的作用外，还能通过移动挡料板位置来实现充分翻转和混合胶料的目的，从而能提高胶料的混炼质量。

附图说明

图1是本发明所述的挡料板的驱动装置的主视结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和较佳实施例对本发明所述的挡料板的驱动装置作进一步的说明。

参见图1、图2所示，本发明所述的挡料板的驱动装置，包括：设置在开炼机中辊筒15上方左右两侧的挡料板，即挡料板1、挡料板11，本实施例中，挡料板1通过一套上下纵移机构设置在连接板4上，连接板4设置在滑轨2、滑轨21上、并能沿着滑轨2、滑轨21移动，滑轨2、滑轨21设置在开炼机的机架8上，机架8上还设置有能驱动连接板4左右移动的平移驱动装置；所述的平移驱动装置为平移油缸3，平移油缸3安装在机架8上，平移油缸3的活塞杆与连接板4相固定。所述的上下纵移机构为：在连接板4的上下两端对称地设置有至少一对上直线轴承和下直线轴承——本实施例中设置有二对上直线轴承和下直线轴承，即上直线轴承5和下直线轴承51、上直线轴承52和下直线轴承53，在上直线轴承5和下直线轴承51中活动设置有导向杆6、在上直线轴承52和下直线轴承53中活动设置有导向杆61，导向杆6、导向杆61的下端与挡料板1相固定，在连接板4上固定设置有纵移油缸7，所述纵移油缸7的活塞杆与导向杆6、导向杆61相连接。本实施例中，挡料板11通过另一套上下纵移机构设置在连接板41上，连接板41设置在滑轨2、滑轨21上、并能沿着滑轨2、滑轨21移动，滑轨2、滑轨21设置在开炼机的机架8上，机架8上还设置有能驱动连接板41左右移动的平移驱动装置；所述的平移驱动装置为平移油缸31，平移油缸31安装在机架8上，平移油缸31的活塞杆与连接板41相固定。所述的上下纵移机构为：在连接板41的上下两端对称地设置有至少一对上直线轴承和下直线轴承——本实施例中设置有二对上直线轴承和下直线轴承，即上直线轴承54和下直线轴承55、上直线轴承56和下直线轴承57，在上直线轴承54和下直线轴承55中活动设置有导向杆62、在上直线轴承56和下直线轴承57中活动设置有导向杆63，导向杆62、导向杆63的下端与挡料板11相固定，在连接板41上固定设置有纵移油缸71，所述纵移油缸71的活塞杆与导向杆62、导向杆63相连接。

在橡胶开炼机中使用本发明所述的挡料板的驱动装置，在胶料混炼过程中，平移油缸3可推动挡料板1左右移动、纵移油缸7可推动挡料板1上下移动；平移油缸31可推动挡料板11左右移动、纵移油缸71可推动挡料板11上下移动，这样就能根据需要及时调整挡料板1、挡料板11的工作位置，除了起到遮挡胶料的作用外，还能通过移动挡料板1、挡料板11位置来实现充分翻转和混合胶料的目的，从而能提高胶料的混炼质量。