[发明专利]CSP热轧薄板卷取芯轴更换方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢设备，尤其涉及热轧薄板的卷取装置。

背景技术

板卷卷取是CSP轧制生产的重要工艺过程，卷取装置是实现薄板卷取的重要设备。该装置由加送机构、助卷机构、卷取机构、液压及润滑机构等组成。在轧制生产过程中，其中卷取机构芯轴通过加送机构引导，助卷机构辅助引导对数百米长的钢带进行卷取成型、包装和收集。由于卷取机构的芯轴是卷取装置的核心设备，检修时常更换芯轴。现在芯轴更换方法是：停机、打开与芯轴相关联的加送机构和助卷机构，停介质泄压做好安全确认等前期工作后进行更换芯轴。拆除芯轴时，首先脱开芯轴与减速机接手、减速机与电机接手，做好位置标记；然后拆除减速机地脚螺栓；拆除介质管路；吊出减速机；最后拆除支撑轴承座压盖及定位环，吊出芯轴；安装芯轴时按上述相反顺序进行，然后按标记就位、找正位置。存在缺陷：作业空间狭小，吊装过程中由于吊装设备吨位大，保护性拆装过程中可能遇到驱动部分和其他相关机构干涉，吊装困难，在回装过程中需要找正设备多，时间长，施工成本高；芯轴吊装过程中，由于没有葫芦调整吊装角度，吊装难度大和安全隐患多；吊装工序多施工周期长，卷取机停机时间长，降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术存在缺陷，本发明的目的是提供一种CSP热轧薄板卷取芯轴更换方法，运用吊点位置受力点，配合行车改变芯轴的角度，直接吊出芯轴，简化操作，缩短施工时间，提高设备作业率。

CSP热轧薄卷取芯轴更换方法：卷取机构由芯轴、输出侧轴承、支撑轴承座、芯轴与减速机接手、减速机、减速机与电机接手、电机依次连接构成，在停机的状态下，更换芯轴按以下步骤进行：

1、打开钢卷输出侧轴承支撑臂，用销锁定；

2、打开助卷臂，用销锁定；

3、停介质泄压、停电；

4、拆除芯轴与减速机手防护罩，在其框架上方设封挂葫芦，配合行车倒出芯轴；

5、拆除芯轴与减速机接手螺栓，做好接手位置标记；

6、拆除芯轴液压软管和支撑轴承座润滑软管，做好标记和管头保护；

7、设置吊具  行车挂设吊带、钢绳、手拉葫芦；

8、拆除支撑轴承压盖螺栓  利用液压螺栓预紧器拉升拆除螺栓；

9、吊出支撑轴承压盖，拆除轴承内定位环；

10、吊出芯轴 行车由吊带、钢绳和手拉葫芦吊挂芯轴设的两个受力点，再利用封挂葫芦，调整芯轴与水平上仰角8—10度，并与轧制线倾斜角旋转7-10度，导出芯轴，离开卷取装置；

11、安装芯轴，清洗好连接部位，保证旋转部件润滑良好，运转灵活，找正位置标记，按拆卸相反的步骤进行。

与现有技术相比，优点是：方法构思新颖，运用行车及葫芦的合理配合，直接拆装芯轴，简化工序，操作方便，施工安全；检修过程不拆卸、安装减速机，大大缩短了拆卸、安装芯轴的时间，提高了工效，确保了施工质量，降低了施工成本；提高卷取装置设备作业率，有力保证轧钢生产顺利进行。

附图说明

下面对照附图对本发明作进一步说明。

图1是CSP热轧薄板卷取芯轴更换方法作业示意图。

图中：1、芯轴  2、输出侧轴承  3、支撑轴承  4、芯轴与减速机接手 5、减速机  6、减速机与电机接手  7、电机  8、吊带及钢绳  9、手拉葫芦  10、封挂葫芦  11.助卷臂  12.支撑臂  13.芯轴液压软管。

具体实施方式

由图1、可以看出，CSP卷取机构由芯轴 1、输出侧轴承 2、支撑轴承座 3、 芯轴与减速机接手 4 、减速机 5、 减速机与电机接手 6 和电机 7 依次连接构成。在停机状态下，更换芯轴按下列步骤进行：

1、打开钢卷输出侧轴承支撑臂12，用安全销锁定。

2、打开助卷臂11，用安全销锁住。

3、停介质泄压、停电。

4、拆除芯轴与减速机接手4防护罩，在其框架上方设3t封挂葫芦10。

5、拆除芯轴与减速机接手4螺栓，做好位置标记。

6、拆除芯轴液压软管13和支撑轴承座润滑管，做好标记和管头保护。

7、设置吊具 行车挂设20t吊带及钢绳8，2只5t手拉葫芦9。

8、拆除支撑轴承3压盖螺栓，利用液压螺栓预紧器拉升拆除螺栓，预紧力950—1000KN。

9、吊出支撑轴承3压盖，撤除轴承内定位环。