[发明专利]水性涂料生产废水再处理方法无效
申请号: | 201210100367.1 | 申请日: | 2012-04-06 |
公开(公告)号: | CN102633381A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 朱豪 | 申请(专利权)人: | 江苏塞尚低碳科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F103/14 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水性 涂料 生产 废水 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及水性涂料废水处理技术领域,是一种水性涂料生产废水再处理方法。
背景技术
传统的水性涂料生产工艺,废水量较大,一般生产企业均采用末端治理的方式进行处理,不仅污染环境、破环生态,而且大量浪费资源,严重制约了我国经济和社会的发展。
发明内容
本发明提供了一种水性涂料生产废水再处理方法,克服了上述现有技术之不足,其能解决水性涂料的废水处理困难的问题。
本发明的技术方案是这样来实现的:一种水性涂料生产废水再处理方法,第一步:在污水沉淀槽内加入污水,然后加入污水重量0.1~0.3‰的聚合氯化铝,开启空气泵吹气搅拌20分钟至40分钟;第二步:待污水内漂浮颗粒物稳定后,再缓慢加入重量为污水重量0.25~0.75%而浓度为0.5~1.5‰的聚丙烯酰胺溶液,使污水内漂浮颗粒充分絮凝、水体清澈透明;第三步:静置存放12小时后,将污水内上清液经活性碳过滤器过滤,初滤后的水收集于PP储罐内,经RO反渗透膜纯水系统进行精滤;第四步:精滤后的软化水再经臭氧杀菌10分钟后用作水性涂料生产用水,经处理的软化水,COD≤5mg/L,电导率≤5μs/cm。
以上污水沉淀槽经分离的污泥,经离心机脱水至排水口基本无出液后,将所得渣料经真空双锥回转干燥机烘干后,再经球磨机研磨至100~200目细度粉料,投入外墙保温腻子粉生产。
本发明中废水经化学絮凝沉降、机械过滤、杀菌消毒后,水质合格后重新回用于生产,经分离的污泥可继续经干燥、研磨后用于建筑腻子粉生产,从而实现水性涂料生产“零排放”,这样,既降低了原材料、助剂的损耗,又杜绝了废水、废渣的排放,实现了无污物、无害化的环保生产工艺。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
如图1所示,一种水性涂料生产废水再处理方法,第一步:在污水沉淀槽内加入污水,然后加入污水重量0.1~0.3‰的聚合氯化铝,开启空气泵吹气搅拌20分钟至40分钟;第二步:待污水内漂浮颗粒物稳定后,再缓慢加入重量为污水重量0.25~0.75%而浓度为0.5~1.5‰的聚丙烯酰胺溶液,使污水内漂浮颗粒充分絮凝、水体清澈透明;第三步:静置存放12小时后,将污水内上清液经活性碳过滤器过滤,初滤后的水收集于PP储罐内,经RO反渗透膜纯水系统进行精滤;第四步:精滤后的软化水再经臭氧杀菌10分钟后用作水性涂料生产用水,经处理的软化水,COD≤5mg/L,电导率≤5μs/cm。分离的污泥可经脱水后送有资质的化学废物处置单位处理。RO反渗透膜纯水系统为现有公知的技术设备。
如图1所示,根据需要,污水沉淀槽经分离的污泥,经离心机脱水至排水口基本无出液后,将所得渣料经真空双锥回转干燥机烘干后,再经球磨机研磨至100~200目细度粉料,投入外墙保温腻子粉生产。
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