[发明专利]一种挂面中温干燥工艺及温湿调节系统

说明书

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，更具体地讲，涉及一种挂面中温干燥工艺及温湿调节系统，具体的工艺过程分为四个干燥阶段，其温度、湿度、风速、干燥时间可调，最高干燥温度达到45℃。

背景技术

影响挂面干燥的因素很多，比如温度、湿度、风速和干燥时间、空气质量等等，而传统挂面烘干工艺以温度控制为主、无加湿装置，难以保证产品质量稳定，室内温湿度不均匀，受季节、天气影响较大，挂面在极不稳定的温湿度环境下干燥脱水，引起挂面的变形、纵横向断裂、酥面，造成产品品质稳定性和一致性差，成品率低，能源浪费严重等问题。

目前国内挂面干燥过程分“冷风定条”、“保潮出汗”、“升温排潮”、“降温冷却”等几个阶段，各阶段在各自相对独立的干燥室完成。各阶段操作方式、存在问题及其造成的后果是：

(1)冷风定条：不加热，不加湿，仅调节风速和排潮风量，使产品表面面质快速老化(固化)，避免悬挂自重引起的面条拉伸、变形、酥松和断裂。此定条操作的缺点和存在问题是，受环境气候(自然温度、湿度)左右，特别是北方冬季会产生冻裂断条，定条时间(周期)很不稳定，无法实现定时定量的标准化操作，产品质量不稳定、不均匀。

(2)保潮出汗：在一定的温度下，保持环境自然湿度(不排潮)，任由挂面自由蒸发水分。其目的是在“冷风定条”后，使挂面内部和表层水分自由转移并尽快达到均衡，这实际上是均质过程，为后期产品水分快速、均匀蒸发做准备。事实上，这种操作方法由于环境湿度的不确定，同样会造成“保潮出汗”效果和时间的不确定，最终影响到产品质量和操作效率。

(3)升温排潮：主干燥阶段，通过设置于干燥室内的加热管道和散热风扇，按经验提高和控制干燥室干燥温度，同时设置强制排风(排潮)和补风(自然气流)，按经验确定干燥时间。这种操作方式存在的弊端很明显，即干燥室内温度、湿度控制不均匀、不准确，能源浪费严重(湿热空气强制直排)，存在卫生隐患。

(4)降温冷却：自然温湿度环境下自然冷却。工艺过程及工艺效果完全依赖于自然条件，整个干燥过程的温湿度都不稳定，且室内各处不均匀，受季节、外部气温、气候等外部条件影响严重。挂面在极不稳定的温湿度环境下干燥脱水，引起挂面的变形、纵横向断裂、酥面，造成产品品质稳定性和一致性差，成品率低，能源浪费严重，仅适用挂面厚度小于1.2mm的挂面生产等问题。

中国专利文献CN 101632395A中公开了一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其工艺步骤完全在链条索道式烘干房内进行，所述链条索道式烘干房包括冷风区、干燥区、高温主干燥区和完成干燥区，其中每一个干燥区域采用不同的温度、湿度、风速及挂面通行时间，采用四阶段变温烘干方式，其中冷风区内温度为22-30℃，湿度为82-84％，挂面通过时间为50-80分钟，冷风区的风速为5000-10000m³/h；干燥区内的温度为30-32℃，湿度为82-84％，挂面通过时间为50-80分钟，干燥区的风速为8000-12000m³/h；高温主干燥区内的温度为37-40℃，湿度为65-73％，挂面通过时间为120-160分钟，干燥区的风速为12000-15000m³/h；完成干燥区内的温度为32-34℃，湿度为62-64％，挂面通过时间为10-30分钟，干燥区的风速为10000-12000m³/h。

上述专利文献干燥环境参数的控制方式比较粗放，精度比较低，例如，用于加热的蒸汽量主要采用on/off的控制方式，排潮风机也采用on/off控制或按经验人工调节，其中的On/Off(开/关型)控制方式，即用轻触开关按一下开始工作，再按就停。选择On-Off控制时，输出会以关闭或是全输出的方式来执行，所以以高于设定值时输出关闭、低于设定值时输出开启的方式控制，因此会产生上下振荡的情形，这样就会造成温度值和湿度值的振荡，使同一干燥室内各处的温度和湿度不同，进而影响到挂面干燥时内外水分蒸发速度不趋于一致，容易引起干燥后挂面的变形、纵横向断裂、酥面等问题，使干燥后的挂面具有较高的不整齐度、弯曲折断率和自然断条率。