[发明专利]二刃通槽专用立铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种立铣刀，属于机械加工行业的刀具制造技术领域，特别是二刃通槽专用立铣刀。

背景技术

铣削通槽常采用立铣刀来完成。普通的二刃平头立铣刀，其端面切削刃是在螺旋槽上的平直切削刃，切削刃不锋利且切削时与工件接触面大，排屑较困难，故铣出的槽底往往不平整，有明显的刀纹，还经常出现崩刃、断刀现象。为了克服现有产品的不足，研制适合通槽铣削加工的二刃立铣刀对于生产具有实际的意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不易崩刃和断刀、切削效率高、排屑顺畅、加工的槽底表面质量好的二刃通槽专用立铣刀。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

本发明二刃通槽专用立铣刀包括刀柄和刀体，所述刀体由螺旋槽、侧刃、端面切削刃和排屑凹槽构成，其特点是：所述端面切削刃设置在刀体的顶端，端面切削刃的倾斜角λ_s＝3°～8°；所述排屑凹槽开设在紧靠端面切削刃中心部位的螺旋槽上，所述端面切削刃内侧的前角γ₁＝0°～10°，端面切削刃外侧的前角γ₂＝30°，端面切削刃的后角α₀＝12°～15°，所述螺旋槽的螺旋角β＝30°。

本发明所述二刃通槽专用立铣刀的结构特点也在于：

所述端面切削刃有两条，两条端面切削刃对称设置在刀体的顶端。

所述排屑凹槽有两条，所述两条排屑凹槽分别开设在紧靠端面切削刃的中心部位的螺旋槽上。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明的端面切削刃的倾斜角λ_s＝3°～8°，使端面切削刃的外侧起主要切削作用；通过开设排屑凹槽，端面切削刃内侧的前角γ₁＝0°～10°；端面切削刃外侧的前角γ₂＝30°；端面切削刃的后角α₀＝12°～15°；因而端面切削刃锋利，排屑顺畅，加工的槽底表面质量好；

2、本发明的铣刀切削效率高、不易断刀。

附图说明

图1a为二刃通槽专用立铣刀的结构示意图；

图1b为图1a中端面切削刃部放大图；

图1c为端面切削刃部俯视图；

图2为适合二刃通槽专用立铣刀加工的通槽示意图；

图中标号：1刀柄；2刀体；3螺旋槽；4侧刃；5端面切削刃；6排屑凹槽；7通槽；8工件。

具体实施方式

实施例1：

如图1a、图1b和图1c所示，本实施例是一种二刃通槽专用立铣刀，在工件8上加工通槽7。二刃通槽专用立铣刀包括刀柄1和刀体2，刀体2由螺旋槽3、侧刃4、端面切削刃5和排屑凹槽6构成，端面切削刃5设置在刀体2的顶端，端面切削刃5的倾斜角λ_s＝3°；排屑凹槽6开设在紧靠端面切削刃5中心部位的螺旋槽3上，端面切削刃5内侧的前角γ₁＝0°，端面切削刃5外侧的前角γ₂＝30°，端面切削刃5的后角α₀＝12°，螺旋槽3的螺旋角β＝30°。

端面切削刃5有两条，且对称设置在刀体的顶端。

排屑凹槽6有两条，且分别开设在紧靠端面切削刃5中心部位的螺旋槽3上。

本发明合理地设计了端面切削刃5的结构参数，切削刃锋利、排屑顺畅，加工效率高，解决了普通二刃立铣刀在铣削通槽时槽底质量差、易断刀的问题，适用于各种通槽的加工。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：端面切削刃5的倾斜角λ_s＝8°；端面切削刃5内侧的前角γ₁＝10°，端面切削刃5的后角α₀＝15°。

端面切削刃5的倾斜角由λ_s＝3°改变为λ_s＝8°；切削刃变锋利，被加工的槽底平整，但切削刃强度减弱。端面切削刃5内侧的前角由γ₁＝0°改变为γ₁＝10°，端面切削刃5的后角由α₀＝12°改变为α₀＝15°，使得切削刃变锋利，但强度减弱。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于：端面切削刃5的倾斜角λ_s＝5°；端面切削刃5内侧的前角γ₁＝5°，端面切削刃5的后角α₀＝13°。

采用这组数据的立铣刀，与实施例1和实施例2的立铣刀相比，其切削性能和使用寿命是比较好的。