[发明专利]火电厂脱硫用石灰石粉细度水冲洗分析方法

说明书

技术领域

本发明是用于火电厂脱硫用石灰石粉细度(包括循环流化床锅炉用石灰石粉、石灰石-石膏湿法脱硫用石灰石粉)的分析方法。

背景技术

根据我国《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)(2011年更新为GB13223-2011)规定，200MW及以上机组必须配套了脱硫装置。根据统计，国内90％火电机组采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，5％左右采用循环流化床锅炉，而这两种脱硫方式均需要大量的石灰石粉，并且石灰石粉的费用占脱硫总费用的50％左右。以广西已运行的13个火电厂为例，2011年石灰石粉用量达80万吨以上。

石灰石粉细度对火电厂脱硫装置的运行、脱硫效率、经济性影响极大。如石灰石-石膏湿法脱硫，石灰石粉细度过小，脱硫效率降低，石灰石粉反应不完全降低其利用率，甚至可能造成排放的SO₂浓度超标受到处罚，但石灰石粉过细，石灰石粉磨制费用增加，增加脱硫成本。对循环流化床锅炉，石灰石粉细度过小或过大，都可能降低脱硫效率及石灰石粉反应利用率。同时由于石灰石粉价格较贵，广西火电厂用的石灰石粉价格大约在120元/吨左右，年石灰石粉费用近1亿元。因此，火电厂对脱硫用石灰石粉细度均有较严格的限制，与石灰石粉供应商签订合同时均有明确的细度的标准，其要求通常如下：

循环流化床锅炉用的石灰石粉：1.0mm筛(14目)余量≤10％。

石灰石-石膏湿法脱硫用石灰石粉：0.065mm筛(250目)余量≤10％(部分火电厂为0.045mm筛(325目)余量≤10％)。

为了考核石灰石粉细度，火电厂与供应商签订合同时，通常0.065(或1.0mm)筛余量≤10％合格，但筛余量每增加1％，每吨石灰石粉扣减1元，当筛余量达到20％时，作为不合格退货处理。

由此可见，石灰石粉细度的分析，对火电厂脱硫运行的经济性，对保证SO₂排放达标节能减排，以及石灰石粉供应商的经济利益影响都十分巨大。

由于至今没有制定火电厂脱硫用石灰石粉细度的分析方法，在《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》(GB/T21508-2008)也没有提出石灰石粉细度的分析方法，因而目前火电厂多参照《煤粉细度的测定》(DL/T567.5-95)对石灰石粉细度的分析。但用该分析方法对石灰石粉其误差很大，主要是制备石灰石粉时采用耐磨材料干磨，造成石灰石粉带电荷较多，因而过筛时石灰石粉相互成团现象比较普遍，采用振动过筛时其过筛率相当低，并且石灰石粉愈细，过筛率愈低，不能反映石灰石粉真正的细度，并由此出现了火电厂与石灰石粉供应商出现合同纠纷现象。表1是火电厂不同脱硫用石灰石粉参照《煤粉细度的测定》(DL/T567.5-95)对石灰石粉细度的分析结果。

表1：

发明内容

为了准确分析火电厂脱硫用石灰石粉细度，保证火电厂脱硫系统的正常运行以及石灰石粉供应商的利益，针对目前国内没有火电厂脱硫用石灰石粉细度分析方法的问题，本发明提供一种可准确分析石灰石粉细度的分析方法。

为克服石灰石粉因带静电过筛时相互成团现象、过筛率低、误差大等问题，同时利用石灰石粉在水中的溶解度极低(50℃时的溶解度仅为0.038mg/m³)原理，采用用水冲洗过筛的方法分析石灰石粉的细度，既不造成石灰石粉因溶于水而产生误差，同时可消除石灰石粉带静电现象，使其易于过筛。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

火电厂脱硫用石灰石粉细度的分析方法，具体按以下步骤操作：

1)将定性过滤滤纸100℃烘干后置于干燥器内，降到室温后，准确称取其重量；

2)根据火电厂与石灰石粉供应商对石灰石粉细度合同要求，准备相应直径的分析筛(本例以0.065mm筛为例)，并对筛盘用水冲洗干净，将分析筛置于筛盘上；

3)调整好自来水龙头水量、压力，并控制水龙头与筛网之间距离为40-50mm，其水龙头水量、压力以不溅出水花为宜，连续冲洗2-3min，以过筛后自来水比较清澈透明后停止冲洗；

4)将筛盘中的水和石灰石粉倒入滤纸进行过滤、100℃烘干后称重，通过下式计算得到石灰石粉未通过0.065mm筛余量：