[发明专利]一种复合坠砣及其制造方法无效
申请号: | 201210099893.0 | 申请日: | 2012-04-06 |
公开(公告)号: | CN103359987A | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
发明(设计)人: | 苏蔚潇;杨更才;张继育;林轶 | 申请(专利权)人: | 北京盈电电气有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;B60M1/26;C04B18/12 |
代理公司: | 工业和信息化部电子专利中心 11010 | 代理人: | 田俊峰 |
地址: | 100176 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 及其 制造 方法 | ||
1.一种复合坠砣,其特征在于,所述复合坠砣由矿渣和无机粘合剂作为主要材料制成;所述矿渣包括粗料矿渣和细料矿渣,其中,所述细料矿渣的重量占总质量的比为20~70%,所述粗料矿渣重量占总质量的比为10~60%,细料矿渣是指粒度小于0.5mm的矿渣,粗料矿渣是指粒度大于0.5mm的矿渣;所述无机粘合剂的重量占总质量的比为9~18%。
2.如权利要求1所述的复合坠砣,其特征在于,制成所述复合坠砣的材料还包括补强材料;其中,所述补强材料的重量占总质量的比小于3%。
3.如权利要求1或2所述的复合坠砣,其特征在于,所述矿渣为铁矿石、氧化皮、重晶石或钢花渣。
4.如权利要求3所述的复合坠砣,其特征在于,所述复合坠砣的抗压强度大于等于55Mpa。
5.如权利要求3所述的复合坠砣,其特征在于,所述复合坠砣的密度为4.0g/cm3~5.0g/cm3。
6.如权利要求3所述的复合坠砣,其特征在于,所述复合坠砣的抗冻性能达到F100等级。
7.一种复合坠砣的制造方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤S101,按照设定比例将细料矿渣、粗料矿渣和无机粘合剂混合后,加热到140±5℃的温度,升温速度控制在约8~15℃/分钟,并搅拌均匀;
步骤S102,上述步骤得到的混合物保温不少于10分钟,将混合物加入预先加热的模具里,在预置压力下压制成形,然后在空气中自然冷却,得到本发明实施例的复合坠砣。
8.如权利要求7所述的复合坠砣的制造方法,其特征在于,所述粗料矿渣或细料矿渣为铁矿石、氧化皮、重晶石、钢花渣中的一种或多种混合;其中,所述细料矿渣的重量占总质量的比为20~70%,所述粗料矿渣重量占总质量的比为10~60%,细料矿渣是指粒度小于0.5mm的矿渣,粗料矿渣是指粒度大于0.5mm的矿渣;所述无机粘合剂的重量占总质量的比为9~18%。
9.如权利要求7或8所述的复合坠砣的制造方法,其特征在于,混合所述细料矿渣、粗料矿渣和无机粘合剂时,加入补强材料;所述补强材料的重量占总质量的比小于3%。
10.如权利要求7所述的复合坠砣的制造方法,其特征在于,所述预置压力为20MPa。
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