[发明专利]一种轻质塑编内粘膜风筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻质塑编内粘膜风筒，属于通风安全领域。

背景技术

通风是地下矿山开采、地面有尘环境治理、保证劳动者身体健康必不可少的手段，就局部通风而言，一般通过风机连接一段风筒来完成，目前国内矿井局扇通风主要是选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布，将PVC、PE、EVA改性后作为表面膜，复合而成，生产工艺较为复杂，风险大，价格也较高；风筒质量大，通风能耗高；搬运不方便，需要设备配合，悬挂和维护需多人协作完成，劳动功效低；且破损后修补困难；更换下来的风筒不可再生，一般只能作垃圾处理，浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种轻质塑编内粘膜风筒。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种轻质塑编内粘膜风筒，它包含作为骨架的聚乙烯塑料网状编织层以及与外层聚乙烯塑料网状编织层粘合为一体的内层防漏层，其中，内层防漏层为厚度0.005-0.04mm的双层共挤吹塑薄膜，内层防漏层由薄膜内层和与聚乙烯塑料网状编织层粘合的薄膜外层组成，薄膜内层由高压低密度聚乙烯(LDPE)材料制成，薄膜外层由乙烯-醋酸乙烯酯塑料(EVA)制成，所述的聚乙烯塑料网状编织层由聚丙烯塑料(PP)制成。

EVA塑料的热熔温度明显低于LDPE和PP，已熔化状态下的EVA薄膜与未熔化的PP编织布之间有一定的粘合性。正是利用双层共挤薄膜材料的这一特性，将内衬薄膜与外塑料筒布在适宜温度的半熔化状态下(薄膜外层熔化，薄膜内层与外编织筒布不熔化)，压合粘接为一体。

所述的聚乙烯塑料网状编织层由交错编织的经丝和纬丝组成。

所述的一种轻质塑编内粘膜风筒呈长筒状。

本发明的有益效果是：利用了聚乙烯材料质量轻、强度高以及可反复利用的特性，降低了风筒的局部质量和通风阻力，减少了通风能耗，能源能得到了合理充分的利用，同时，降低了搬运难度，提高了作业效率，与传统的风筒相比，局扇通风用布成本低、重量轻，可达85-90克/平方米，降低了安装时的劳动强度，可反复利用，具有再生性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面示意图；

图3为本发明的俯视图；

图中，1-外层聚乙烯塑料网状编织层，2-内层防漏层，3-薄膜内层，4-薄膜外层，5-经丝，6-纬丝。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2，一种轻质塑编内粘膜风筒，它包含作为骨架的聚乙烯塑料网状编织层1以及与外层聚乙烯塑料网状编织层1粘合为一体的内层防漏层2，其中，内层防漏层2为厚度0.005-0.04mm的双层共挤吹塑薄膜，内层防漏层2由薄膜内层3和与聚乙烯塑料网状编织层1粘合的薄膜外层4组成，薄膜内层3由LDPE材料制成，薄膜外层4由EVA制成，所述的聚乙烯塑料网状编织层1由PP制成。

内层防漏层2的粘合温度较低(70-90℃)，内膜与外袋的物理性能保持良好，有弹性，筒布强度高，综合性能优良。

如图3，所述的聚乙烯塑料网状编织层1由交错编织的经丝5和纬丝6组成。

所述的一种轻质塑编内粘膜风筒呈长筒状。

一种轻质塑编内粘膜风筒的制作方法，它包含以下步骤：

A、选料，选择聚乙烯塑料条作为编织物；

B、将选料得到的聚乙烯塑料条通过圆织机将其交错编织成经丝5和纬丝6，制成所需直径的聚乙烯塑料网状编织层1；

C、将内层防漏层2进行热融处理，直至薄膜外层4融化而薄膜内层3未融化时，将薄膜外层4内粘到聚乙烯塑料网状编织层1中，然后通过内粘机组加压，使内层防漏层2和聚乙烯塑料网状编织层1粘合，即可制成轻质塑编内粘膜风筒；

D、将有破损的风筒进行回收，重复以上步骤。

现场安装使用时，由于风机动力无需用于克服风筒质量阻力，可选用功率较小的风机。

加热粘合过程本身也起到较好的烫平作用，使筒布平整、美观，质量好、产品强度高，在使用中漏风率极低，内表面光滑，圆周无缝，质地柔软，重量轻，连接方便，安全性能优良。本发明所述的风筒物理机械性能稳定，适合于各种功率风机，并可以根据用户的使用环境，在生产工艺上同时采取内衬外复方法来提高筒布的物理机械性能。在生产过程中添加阻燃剂抗静电剂生产的双抗筒布，可制作成内衬膜编织袋，也可以直接作为矿山矿井、隧道、洞库等施工工地的风筒局扇通风用布。