[发明专利]耐高温水解的间位芳纶纤维滤料的制备方法

权利要求书

1.一种耐高温水解的间位芳纶纤维滤料的制备方法，其特征在于：采用非织造机械加固制成的三层结构体的间位芳纶纤维滤料坯体，先经喷吹和抽吸除尘，得到洁净的间位芳纶纤维滤料坯体，再将所得的坯体浸入耐高温水解整理液浸轧，然后经低温防泳移预烘和高温交联焙烘，制成耐高温水解的间位芳纶纤维滤料，具体工艺步骤如下：

（1）滤料坯体准备

采用间位芳纶纤维经过开松、混和、梳理、交叉铺网制得面密度为185～225g/m²上、下两层纤维层，并与面密度为120～150g/m²的间位芳纶纱线机织基布的中间层形成纤维层/中间层/纤维层的三层结构体，然后通过针刺加固工序，形成间位芳纶纤维滤料的坯体，其面密度为490～600g/m²，厚度为2.2～3.1mm，纵、横向断裂强力为1210～1690N，断裂伸长率为25%～38%，淋水等级为0级，拒水等级为0级，拒油等级为0级；

（2）喷吹抽吸除尘

将步骤（1）所准备的间位芳纶纤维滤料坯体经洁净的压缩空气喷吹和抽吸，除去坯体表面的短绒和固体颗粒杂质，得到洁净的滤料坯体；

（3）浸轧整理

将步骤（2）所得的洁净的滤料坯体，浸入储有耐高温水解整理液的浸渍槽中浸轧，并在整理液中对坯体进行两次轧辊挤压，坯体出槽后再进行一次轧辊挤压，得到含有轧余率为105%～115%的整理液的坯体，其中，所述的耐高温水解整理液，按重量百分比该整理液具体包括：聚四氟乙烯乳液9%～23%，环氧酚醛树脂8%～12%，热固性丙烯酸树脂0.6%～0.8%，乙烯基三乙氧基硅烷0.1%～0.3%，聚乙烯醇1.5%～3.5%，丙三醇0.2%～0.4%，酒精0.4%～0.6%，苯甲基硅油0.1%～0.3%，其余为水；

（4）预烘焙烘

将步骤(3)经耐高温水解整理液浸轧后的滤料坯体，先后进行低温防泳移预烘和高温交联焙烘，制成耐高温水解的间位芳纶纤维滤料；

（5）成卷

将步骤(4)所得的耐高温水解的间位芳纶纤维滤料通过成卷机打卷，得到成卷的耐高温水解的间位芳纶纤维滤料，经检测，面密度为545～670g/m²，厚度为2.4～3.2mm，纵、横向断裂强力为1288～1695N，断裂伸长率为23%～35%，淋水等级为4级，拒水等级为8级，拒油等级为8级；经连续工作温度200℃24h下水解的纵、横向断裂强力保持率在100%～107%，拒水等级为7级，拒油等级为6级；经瞬时工作温度220℃下水解的纵、横向断裂强力保持率为97%～103%，拒水等级为6级，拒油等级为5级；经瞬时工作温度240℃下水解的纵、横向断裂强力保持率为96%～100%，拒水等级为5级，拒油等级为4级。

2.根据权利要求1所述的耐高温水解的间位芳纶纤维滤料的制备方法，其特征在于：所述的耐高温水解整理液中，其聚四氟乙烯乳液的含固量为60%，其聚四氟乙烯颗粒粒径为0.05～0.2μm；其环氧酚醛树脂胶粘剂的含固量为45%。

3.根据权利要求1所述的耐高温水解的间位芳纶纤维滤料的制备方法，其特征在于，所述的耐高温水解浸轧整理的工艺参数具体为：整理液中对坯体进行挤压的轧辊之间的线压力为125～155N/cm，生产速度为2.8～4.5m/min。

4.根据权利要求1所述的耐高温水解的间位芳纶纤维滤料的制备方法，其特征在于，所述的预烘的工艺参数具体为：预烘温度为90℃～110℃，预烘时间1～2min，预烘后坯料含液率为30%～35%。

5.根据权利要求1所述的耐高温水解的间位芳纶纤维滤料的制备方法，其特征在于，所述的焙烘的工艺参数具体为：第一焙烘区域温度为180℃～190℃，第二焙烘区域温度为210℃～220℃，第三焙烘区域温度为200℃～210℃，第四焙烘区域温度为175℃～185℃，各区域焙烘时间均为1～2min。