[发明专利]焊丝化学镀铜工艺方法无效

专利信息
申请号: 201210099053.4 申请日: 2012-04-06
公开(公告)号: CN102618857A 公开(公告)日: 2012-08-01
发明(设计)人: 韦冬昌 申请(专利权)人: 柳州市红日焊丝制造有限公司
主分类号: C23C18/40 分类号: C23C18/40;C23C18/18
代理公司: 柳州市集智专利商标事务所 45102 代理人: 黄有斯
地址: 545616 广西壮族自治区柳*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 焊丝 化学 镀铜 工艺 方法
【权利要求书】:

1.一种焊丝化学镀铜工艺方法,其工艺步骤包括:

⑴将待处理的焊丝进行表面除油处理、表面活化处理; 

⑵将表面处理清洗好的焊丝进入镀铜液中进行化学镀铜处理;

⑶镀好的焊丝经水洗后,经过钝化抛光液中进行钝化抛光;

⑷将钝化抛光好的焊丝经烘干后盘绕包装;

其特征在于: 

所述待处理的焊丝的牌号为ER50-6;

所述表面除油处理,是采用含量为氢氧化钠15-40克/升,碳酸钠5-30克/升和OP乳化剂3-8毫升/升配制成的碱性洗液,对焊丝表面实施碱洗除油处理;

所述表面活化处理,是采用重量百分含量的硫酸3-15%,盐酸5-20%配制成的酸性活化液,对所述表面除油处理后的焊丝表面实施酸性活化处理的;

所述镀铜液的组分及各组分的含量是:五水硫酸铜80-110克/升、硫酸60-90克/升、乙二胺四乙酸二钠5-30克/升、酒石酸钾钠2-10克/升、氢氧化钠4-15克/升;

所述的焊丝镀后钝化抛光是: 将镀好后经水洗的焊丝在配方为下列组方的钝化抛光液中进行钝化抛光;钝化抛光液组分的重量比:苯并三唑0.5-5%、钼酸钠0.00005-0.002%、苯甲酸钠0-5%、可溶性锌盐0.00005-0.001%余量为普通油基润滑剂。

2.根据权利要求1所述的焊丝化学镀铜工艺方法,其特征在于: 所述表面除油处理的时间在2-4秒钟,焊丝的走丝速度在1-2米/秒,所述表面活化处理的时间在2-4秒钟,焊丝的走丝速度在1-2米/秒。

3.根据权利要求1或2所述的焊丝化学镀铜工艺方法,其特征在于: 所述镀铜液的工艺温度在15-45℃范围内,其焊丝在镀铜液内时间为4-6秒钟焊丝的走丝速度为1-2米/秒; 

所述的焊丝镀后钝化抛光时间在1-2秒钟,速度在1-2米/秒;

所述的钝化抛光后焊丝的烘干处理是让镀好后的焊丝经一烘干箱烘干后再进行盘绕包装,烘干温度为40-50℃。

4.根据权利要求1所述的焊丝化学镀铜工艺方法,其特征在于: 所述的表面除油处理是采用含量为氢氧化钠40克/升,碳酸钠5克/升和OP乳化剂8毫升/升配制成的碱性洗液;表面除油处理的时间在2秒钟;

所述的表面活化处理采用重量百分含量的硫酸15%,盐酸5%配制成的酸性活化液;表面活化处理的时间在2秒钟;

所述的镀铜液的组分及各组分的单位体积重量含量是:五水硫酸铜110克/升、硫酸90克/升、乙二胺四乙酸二钠30克/升、酒石酸钾钠10克/升、氢氧化钠15克/升;镀铜液的工艺温度控制在15-45℃范围内,焊丝在镀铜液内时间为4秒钟;

所述的钝化抛光液组分的重量比是:苯并三唑5%、钼酸钠0.00005%、苯甲酸钠1%、可溶性锌盐0.00005%,余量为普通油基润滑剂;抛光时间在1秒钟。

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