[发明专利]喷料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷料装置，可应用于化工、汽车制造、建筑等领域。

背景技术

目前，现有的喷料装置，结构采用喷头式，其喷料颗料大，细度均匀性差，不能满足墨粉等细颗粒的要求，有必要对现有的喷料装置进行改进。

发明内容

本发明提供一种喷料装置，该装置适于喷雾细颗粒物料，应用范围广。

本发明的目的是通过以下方案实现的：

本发明的喷料装置，该喷料装置中部为料管，料管外套装风管，料管和风管间形成的腔体由前、后端盖封装，所述料管后端连接送料管，风管后端连接送风管；所述料管前端装有喷料嘴，前端盖套在喷料嘴上并相适配，前端盖的前端还同心装有旋风片和喇叭口，所述旋风片中心设有内孔，内孔外圈沿圆周分布有若干小孔，内孔与小孔间通过沟槽连通，旋风片内孔套在喷料嘴上，并与喷料嘴间留有间隙；所述喷料嘴呈柱状，喷料嘴沿外周壁轴向开有若干条料槽。

本发明的进一步设计在于：所述旋风片上的小孔和沟槽各均匀设有三至组。

本发明的进一步设计还在于：所述旋风片的沟槽沿内孔的切线方向分布。

所述喷料嘴上的料槽均匀设有三至八组。

喷料嘴的料槽沿其径向均匀分布。

所述喇叭口包括一内喇叭口和外喇叭口，外喇叭口设在最前端，内喇叭口设在旋风片和外喇叭口之间。

该装置设有加热装置，加热装置设置在料管和风管间的腔体内。

所述料管与后端盖设有位置调节装置。喷料嘴的前端设有锥形面。

本发明相比现有技术具有如下优点：

本发明的喷料装置，设计巧妙，喷雾颗粒细，适用于喷雾固体物料和液态物料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为喷料嘴的剖视图一。

图3为喷料嘴的剖视图二。

图4为旋风片的结构示意图之一。

图5为内喇叭口和外喇叭口的结构示意图。

图6为本发明的使用状态图。

图中：1-料管；2-风管；3-前端盖；4-后端盖；5-喷料嘴；6-旋风片；7-内喇叭口；8-外喇叭口；9-加热装置；10-送风管；11-料槽；12-内孔；13-小孔；14-沟槽；15-内喇叭口；16-外喇叭口。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的喷料装置包括：料管1、风管2、前端盖3、后端盖4、喷料嘴5、旋风片6、内喇叭口7、外喇叭口8、加热装置9。

该喷料装置中部为料管1，料管1外套装风管2，料管1和风管2间形成一个腔体，腔体由前、后端盖封装，料管1后端与送料管相连，风管2后端与送风管10相连。

所述料管1前端套装有喷料嘴5，前端盖3套在喷料嘴5外圈并与之适配，前端盖3的前端还同心装有旋风片6和喇叭口。喷料嘴5套装在料管1前端。旋风片6中心设有内孔12，内孔12外圈沿圆周均匀分布有六小孔13，内孔12与六个小孔13间分别通过沟槽14连通，沟槽14沿内孔12四周分布（可近切线方向分布），由此可更好形成旋转的出风。

旋风片内孔12套在喷料嘴5上，并与喷料嘴5间留有间隙，即旋风片6的内孔12略大于喷料嘴5的外径，该喷料嘴5呈柱状，喷料嘴5沿外周壁轴向开有若干条料槽11。喷料嘴的料槽11沿其径向均匀分布时，阻力较小，适合喷粉末物料；当喷料嘴的料槽11偏离直径方向分布时，阻力较前者大，适合喷液体物料。喷料嘴5的前端设有锥形面，以适于出料。

上述的喇叭口包括一内喇叭口15和外喇叭口16，外喇叭口16设在最前端，内喇叭口15设在旋风片6和外喇叭口16之间。

本发明的喷料装置设有加热装置9，加热装置9设置在料管1和风管2间的腔体内。

料管1与后端盖4设有位置调节装置，即可采用料管1与后端盖4之间采螺纹配合，通过调节料管的位置，即可调节前端的喷料嘴5与旋风片6及喇叭口的位置，实现喷料的调节。

本发明的工作过程如下：

   开启风机，风由送风管吹入腔体，经由喷料嘴的料槽外缘吹出，又经旋风片、喇叭口吹出，风通过旋风片后成为旋风，带动由喷料嘴出来的物料高速旋转，从而将物料颗粒甩出。根据需要可开启加热装置。