[发明专利]核电用吊篮筒体的起吊方法有效
申请号: | 201210098763.5 | 申请日: | 2012-04-06 |
公开(公告)号: | CN102616646A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 何静;徐冉;陈吉强;赵徐麟 | 申请(专利权)人: | 苏州海陆重工股份有限公司 |
主分类号: | B66C1/10 | 分类号: | B66C1/10;G21C21/00 |
代理公司: | 张家港市高松专利事务所(普通合伙) 32209 | 代理人: | 孙高 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家港*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 核电 吊篮 起吊 方法 | ||
技术领域
本发明涉及到一种核电用吊篮筒体的起吊方法。
背景技术
目前,地球的化石能源储量有限且对大气造成污染,而再生能源因收到种种限制其利用率不足,全球都面临着能源紧缺与环境污染等问题,核电作为安全、高效、清洁的能源其发展可以缓解这些问题。因此,核电的发展前景是非常广阔的。
我公司承接了的华能山东石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程金属堆内构件的制造,该设备筒体的材料为12Cr2Mo1R,筒体直径5400mm,圆度要求6mm,圆柱度要求8mm,而同种规格常规压力容器的圆度要求是不大于25mm,可见要求相当高。由于材料的特殊性和尺寸的高要求,如果在筒体组对装配时,仍采用传统的焊接吊耳的起吊方式(如图1),会带来了一系列的问题。
第一,此类材料(12Cr2Mo1R)的焊接需要焊前预热、焊接过程中严格控制层间温度、焊后缓冷消氢,操作非常繁琐,焊缝质量很难保证,容易出现冷裂纹,严重影响起吊安全,焊一个吊耳往往要耗时很长时间;
第二,由于焊接吊耳2会引起吊篮筒体1的局部变形,难以保证此产品要求的圆度和圆柱度;
第三,起吊时,吊篮筒体1四点受力,吊篮筒体1周向受力不均匀,影响产品尺寸;
第四,产品完成后还得去除吊耳2,打磨工作量相当大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种不需要焊接就可最大限度不影响吊篮筒体尺寸的核电用吊篮筒体的起吊方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种核电用吊篮筒体的起吊方法,先在吊篮筒体内若干安装撑圆工装,撑圆工装由若干弧形支撑件首尾相连围合而成,每个支撑件上开设用于起吊钢丝绳穿过的起吊孔,支撑件靠近吊篮筒体内壁的侧边分别沿吊篮筒体轴向延伸,延伸部位上分别螺纹连接有若干个螺栓,螺栓的底部分别与吊篮筒体内壁相抵,吊篮筒体留有余量的一端端面与靠近吊篮筒体余量一端的撑圆工装之间通过若干个连接块相连,按照上述方法安装好撑圆工装和连接块,然后将起吊钢丝绳穿过起吊孔并固定撑圆工装后即可起吊。
在吊篮筒体留有余量的一端端面上均布一圈螺纹孔,螺纹孔深度不超过余量尺寸,连接块的一端通过螺钉固定在吊篮筒体留有余量的一端端面上,另一端通过固定螺栓和螺母的配合固定撑圆工装上。
本发明的有益效果是:利用上述方法可在保证筒体尺寸的要求下起吊吊篮筒体,组装方便、快捷。不用在吊篮筒体上焊接和去除吊耳,减少了多余的工作步骤,提高了生产效率。
附图说明
图1是背景技术中吊篮筒体起吊结构图;
图2是本发明中吊篮筒体起吊结构图;
图3是图2中未安装连接块时的结构图。
图中:1、吊篮筒体,2、吊耳,3、撑圆工装,4、支撑件,5、起吊孔,6、螺栓,7、连接块,8、螺纹孔,9、螺钉,10、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本发明的具体实施方案。
如图2所示,本发明所述的核电用吊篮筒体的起吊方法,先在吊篮筒体1内安装若干撑圆工装3,撑圆工装3由若干弧形支撑件4首尾相连围合而成,每个支撑件4上开设用于起吊钢丝绳穿过的起吊孔5,支撑件4靠近吊篮筒体1内壁的侧边分别沿吊篮筒体1轴向延伸,延伸部位上分别螺纹连接有若干个螺栓6,螺栓6的底部分别与吊篮筒体1内壁相抵,吊篮筒体1留有余量的一端端面与靠近吊篮筒体1余量一端的撑圆工装3之间通过若干个连接块7相连,按照上述方法安装好撑圆工装3和连接块7,然后将起吊钢丝绳穿过起吊孔5并固定撑圆工装3后即可起吊。为了拆卸方便,连接块7与撑圆工装3和吊篮筒体1之间的具体连接关系如下:在吊篮筒体1留有余量的一端端面上均布一圈螺纹孔8——图3所示,螺纹孔8深度不超过余量尺寸,连接块7的一端通过螺钉9固定在吊篮筒体1留有余量的一端端面上,另一端通过固定螺栓10和螺母的配合固定在撑圆工装3上。本发明的优点是:利用上述方法可在保证筒体尺寸的要求下起吊吊篮筒体,组装方便、快捷。不用在吊篮筒体上焊接和去除吊耳,减少了多余的工作步骤,提高了生产效率。
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