[发明专利]一种电表生产过程中的检测与控制方法

说明书

技术领域：

本发明属于电子计算机控制技术领域，涉及一种应用于电度计量表生产过程中的检测与控制的工艺方法，特别是一种电表生产与管理过程中的质量监控与工艺路线的控制方法。

背景技术：

在电表生产过程中，条码技术与数据库技术已被广泛应用，条码用于标记电表资产号码，数据库用于存储测试方案；按现有的电表生产工艺，电表生产被分为PCBA、组装、调校和包装四个工序车间，其中PCBA工序负责电表印刷线路板(PCB)的生产；组装工序负责将PCB板与液晶、继电器、互感器、底壳等进行装配，装配完后对电表进行测试，测试时要借助于电子计算机及其扫描仪器对电表进行功能测试，以测试是否装配成功，测试方案可以调用数据库测试方案；在调校工序要通过电脑操作表台对电表精度进行调校，调校合格后对电表进行误差精度检验、耐压测试、走字测试、老化测试等，其中的调校方案、误差测试方案、耐压方案、走字方案等都可调用数据库相应方案进行测试；在包装工序要按照客户的要求进行出厂参数设置、功能测试，测试合格后设置厂外状态，打上铅封及合格标志，然后装箱入库；现有的这些生产工序基本上是靠人工借助于计算机的某些功能完成，其自动化程度较低，人为误差较多，在各工序出现不良的电表时通常被送到维修车间进行维修，修复后的电表再被送回送修工序进行正常生产，为避免不良表流入正常表中，通常采用人工登记方式进行维修车间不良表流入流出的管控，其总体控制工艺复杂，人为因素大，生产效率低，监控质量不易确保，生产效益不明显。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种电表生产与管理的过程中的性能检测与控制方法，以改善现有电表生产中的不同订单的表在生产线混合现象，改善电表在生产中的参数设置、功能测试漏操作问题；将维修与质检纳入同一管控程序中，实现一体化的检测管理与生产控制体系，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明方法的工艺过程包括半成品生产和成品生产两个部分，分为扫描印刷线路板(PCB)码、组装测试、精度调校、参数测试、扫描PCB码和局编、关联PCB码和局编、功能测试、装箱和入库九个步骤，其中，扫描PCB码：利用电子计算机的扫描仪对被测电表的PCB码进行扫描，并判断此电表是否属于本任务，如果不是则退出此被测电表，如果属于本任务，则再判断被测电表是否为在修表，如果是则返回维修车间；如果不是则进行下一步的组装测试；

组装测试与精度调校：对被测电表进行计算机组装测试，如果被测电表测试结果符合设定指标为合格，对合格的被测电表进行精度调校，如果不合格则送往维修车间进行维修；

参数测试：对已进行精度调校的被测电表，如果被测电表调校合格，则对被测电表进行参数测试，包括测试老化程度、精确度或误差检验、电表走字准确性和耐压程度的测试并记录测试数据；如果测试参数不合格则送维修车间继续维修；如果测试合格则完成半成品生产过程；

扫描PCB码和局编：对已完成半成品生产过程的被测电表利用电子计算机扫描仪进行扫描PCB码和局编，然后判断此被测电表是否属于本任务，如果不属于则退出；如果属于本任务，再进行维修状态判断，如果此被测电表属于维修状态则返送维修车间；如果不属于则判断此被测电表是否为合格半成品被测电表，如果不是则送维修车间；如果属于合格半成品则进行下一步骤；

关联PCB码和局编：对被测电表判断为合格半成品者借助于计算机进行关联PCB码和局编，使被测电表取得信息并记录，然后进行下一步骤；

功能测试：对完成关联PCB码和局编的被测电表进行多种功能参数的测试，包括走字准确性功能、耐压功能、防护功能、使用寿命、信息传送、数据读取功能和信息记录功能；对功能测试不合格者则送回维修车间；对功能测试全部合格的，进行合格测试完成的判断，如果没有完成全部测试内容则返回上个步骤再继续进行测试；如果已完成全部测试内容，则将被测电表进行装箱；

装箱与入库：将已完成全部测试内容的被测电表进行分类装箱，并对装箱号进行扫描和记录，判断本箱中是否全部装满，如果没有装满则对此箱退出，继续进行装箱，如果所装箱已满，则对本满箱进行入库，完成本系统的全部工艺。