[发明专利]一种用于回转窑在线快速结圈的喷补料

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料修补料，具体属于一种用于回转窑在线快速结圈的喷补料。

背景技术

回转窑的使用周期如球团回转窑目前一般只有2年左右，其破坏最严重的部位常出现在窑头、窑尾。目前窑头修补常采用将回转窑停产并冷却后进行半干法喷补，其修补料采用过水玻璃结合的高铝材料。采用半干法喷补的不足是：需要机组停止作业，并检修维护用时长，导致机组作业率降低，并且大修费用可达上千万元；过水玻璃结合的高铝材料存在的不足是：在高温下粘接不牢固，对炉衬要求严格，即要进行清理，否则炉衬基础脏时，容易造成喷补层脱落。

经检索，有资料报道显示结圈的相关报道。如发表于烧结球团.2007,32(3).-55-58的关于《邯钢氧化球团回转窑结圈原因分析及预防》文献，其介绍了回转窑结圈是链篦机-回转窑氧化球团生产中常见的现象，对正常生产影响很大，本文分析了结圈的原因，并从生产实践中总结出一套有效的预防措施。其中结圈物的主要矿相及含量(%)为：Fe₃O₄＜1%，Fe₂O₃为大多数，脉石(SiO₂)约7%，硅铝酸盐玻璃相＜1%，主要铁相为赤铁矿及少量磁铁矿。武汉科技大学硕士论文.2009中关于《链篦机-回转窑结圈机理及其反应动力学研究》文献，其重点研究了结圈的形成机理及其反应动力学特征，为预防结圈提供了有效的理论依据。研究了结圈物和窑衬耐火材料的基本特性，及其对结圈形成的影响。结果表明：结圈物主要以赤铁矿为主；其它成份含量较少，以Al₂O₃、SiO₂为主，还有极少量的CaO、K₂O、Na₂O等碱金属氧化物，主要以玻璃相的形式分布在晶界和气孔中。详细分析了不同材质的耐火材料(包括刚玉质、莫来石质和矾土质耐火材料)与球团矿回转窑内不同物料组分(包括膨润土、煤灰和铁精矿)的作用机制。从所有查阅的文献看出，人们认为结圈的形成对回转窑是一种不利因素，因此都是从研究结圈的产生原因、机理及如何消除结圈的目的出发，对促进结圈的方法来修复炉窑均未见有公开报道。从特大型球团看，每天的球团产量可达到1.4万吨，任何炉衬耐火材料都可能被磨损掉，采用促进部分结圈来修补炉衬是一个新的有效方法。

发明内容

本发明的目的在于促进结圈的形成，利用结圈使回转窑具有自修复能力以提高使用周期，并能在线进行喷修补，高温下使用，及能在回转窑不干净基础上维修且修补质量稳定的一种用于回转窑在线快速结圈的修补料。

实现上述目的的技术措施：

一种用于回转窑在线快速结圈的喷补料，其组分及重量百分比含量为：粒度≤0. 1毫米的铁矿石粉：25～65%，粒度≤0. 074毫米的膨润土：2～15%，粒度≤0. 1毫米的煤粉：0.1～9%，粒度1～3毫米的耐火材料粉：30～50%，粒度≤0. 074毫米的耐火材料粉：0～5%；结合剂为九水偏硅酸钠或五水偏硅酸钠占上述总料的3～8%。

其特征在于：所述的. 耐火材料粉为矾土或莫来石或刚玉或焦宝石或其两种及两种以上的混合物。

本发明与现有技术相比，能实现在线喷补，对炉衬基础无需进行清理进行喷补，修补质量稳定，不易产生脱落现象，也可以短暂停止运行在高温进行修补，操作方便，检修费用可由原来的每次需要30万元之多降低到万元以下，每次检修时间由原来的72个小时及以上降到仅用时间30分钟，显著提高机组作业率，降低生产成本。

具体实施方式

下面对本发明予以详细描述：

实施例1

一种用于回转窑在线快速结圈的喷补料，其组分及重量百分比含量为：粒度≤0. 1毫米的铁矿石粉：25%，粒度≤0. 074毫米的膨润土：13%，粒度≤0. 1毫米的煤粉：9%，粒度1～3毫米的耐火材料粉：50%，粒度≤0. 074毫米的矾土：3%；结合剂九水偏硅酸钠占上述总料的3%。

实施例2

一种用于回转窑在线快速结圈的喷补料，其组分及重量百分比含量为：粒度≤0. 1毫米的铁矿石粉：38%，粒度≤0. 074毫米的膨润土：10%，粒度≤0. 1毫米的煤粉：5%，粒度1～3毫米的耐火材料粉：45%，粒度≤0. 074毫米的焦宝石：2%；结合剂五水偏硅酸钠占上述总料的5%。

实施例3