[发明专利]一种去除油茶籽内衣的方法无效

专利信息
申请号: 201210098236.4 申请日: 2012-04-06
公开(公告)号: CN102618380A 公开(公告)日: 2012-08-01
发明(设计)人: 罗水忠;姜绍通;郑志;潘丽军;操丽丽;操新民 申请(专利权)人: 合肥工业大学
主分类号: C11B1/04 分类号: C11B1/04;A23N5/08
代理公司: 合肥金安专利事务所 34114 代理人: 金惠贞
地址: 230009 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 去除 油茶 内衣 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于油脂加工技术领域,具体涉及一种去除油茶籽内衣的方法。

背景技术

油茶树是生长在我国南方丘陵地区的木本油料植物,是世界四大木本油料之一。据统计,我国现有油茶林450多万公顷,年产油茶籽100余万吨。油茶籽即油茶树的种子,包括外壳、内衣(即种皮)和籽仁三部分结构。外壳虽然较坚硬,但干燥后通过脱壳机很容易除去;而内衣壁薄且紧贴籽仁,因此常规方法很难把籽仁和内衣分开。油茶籽含油25~30%,主要集中在茶籽仁中,壳中含油甚少,通常在0.5%左右。由油茶籽提炼出的茶油品质优良,其油酸和亚油酸含量在90%以上,还含有角鲨烯等人体必需的营养成分,具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效,是《中国食物结构改革与发展纲要》中大力提倡推广的食用植物油,也是国际粮农组织首推的卫生保健食用油。

目前,茶油的工业生产主要是通过热榨或溶剂浸出提取毛油,然后经过过滤、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、冬化等工序精制而成。这种工艺提取的毛油杂质多、颜色深,需经过脱胶、脱酸等繁琐的精制工艺才能达到食用茶油的质量标准,这不仅延长了生产周期,而且增加了设备成本;同时,精制工序使茶油中功能因子损失严重,降低了茶油产品的品质。为提高茶油的品质,拓展其应用领域,增加产品附加值,人们提出了低温压榨制取茶油的加工工艺。低温压榨制取茶油工艺包括低温压榨出毛油,毛油静置或离心使油渣分离,再经过低温结晶养晶、低温过滤、低温脱色等步骤。与热榨相比,低温压榨工艺生产出的茶油中磷含量、酸值、过氧化值明显降低,功能因子含量显著提高,精炼方法也更加简单,不足之处是毛油中因含有内衣色素成分而颜色很深,后续的精炼工艺却不能把内衣色素成分除掉,因此,低温压榨制取的茶油不仅色泽不如人意,而且带有苦涩味,难以达到国家标准的要求。因此,急需研发高效去除油茶籽内衣的方法,为高品质茶油的生产提供优质的油茶籽仁加工原料。

发明内容

当前,低温压榨制取的茶油保健价值高,低温压榨制取的茶油因为含有油茶籽内衣色素成分而不仅色泽不如人意,而且带有苦涩味,难以达到国家标准的要求;为了克服上述缺陷,本发明提供一种高效去除油茶籽内衣的方法。

 一种去除油茶籽内衣的方法包括以下操作步骤:

(1)原料预处理:取干燥的油茶果,用脱壳机脱去油茶果外壳,得到脱壳油茶籽;

(2)冷处理:将脱壳油茶籽放入流态化单体速冻机中,在温度-30~-40℃的条件下流态化速冻5~10分钟,得到冷油茶籽;

(3)热处理:取冷油茶籽,红外线快速升温至150~200℃,在温度150~200℃条件下热处理2~4分钟,得到热油茶籽;

(4)去皮:将热油茶籽放入破碎机中破碎去衣,再转入种子加工车中,在风力作用下使内衣与籽仁分离,得脱除内衣的油茶籽仁,去衣率为80%以上。

 所述干燥的油茶果的含水量是1%-3%。

 控制流态化的表观气速为0.05-0.12米/秒。

与现有技术相比本发明方法具有如下优点:(1)本发明提供一种油茶籽内衣的去除方法,为高品质茶油的生产提供优质加工原料,促进了油茶籽加工产业的技术进步,提高了产品附加值;(2)本发明根据油茶籽的内衣与籽仁化学组成不同,在骤冷骤热条件下收缩与膨胀速度不同原理使油茶籽的籽仁与内衣分离,通过对辊差速破碎和风力使油茶籽内衣、籽仁分开,去衣率达到80%以上;(3)本发明提供的油茶籽内衣去除方法操作简单,去内衣加工时间短,效率高;(4)本发明提供的去内衣油茶籽特别适合低温压榨茶油的加工,加工后的茶油色泽好、品质高、能达到绿色食品、化妆品与医药等领域的用油标准,更具市场竞争力,有利于拓展茶油的应用领域,增加茶农收入。

去衣率(%)=(脱壳油茶籽的内衣表面积-脱除内衣的油茶籽的内衣表面积)÷脱壳油茶籽的内衣表面积×100%。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

步骤1 原料预处理:取含水量1%的油茶果1000克,用茶树籽脱壳机脱去油茶果外壳,得到脱壳油茶籽705.5克;

步骤2 冷处理:将脱壳油茶籽放入流态化单体速冻机中,在温度-30℃的条件下,流态化速冻10分钟,得到冷油茶籽;控制流态化的表观气速为0.08米/秒;

步骤3 热处理:取冷油茶籽,红外线快速升温至180℃,在温度180℃条件下热处理3分钟,得到热油茶籽;

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