[发明专利]一种换向器的换向片、其制造方法及专用冲模

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种换向器上的换向片以及其制造方法的改进，还涉及制造该换向片的专用冲模。

背景技术

目前市场上换向器上的换向片一般只在其根部的末端设有凸起，主体与凸起之间形成钩槽，如图1所示，这种换向片由于钩槽部分径向相对较细，而且在拉丝过程中，中间要承受大部分的力，容易引起根部的弯曲变形，甚至折断；并且这种换向片与模塑料接触面积小，牢度不够，不能满足换向器在超高转速下的要求。

还有，目前这种换向片的制造方法一般采用单边冲制，即一根铜线只能冲出一排的换向片，如图2所示，这样冲制后大概会有25%~45%的铜材变成废料，严重浪费原材料。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新设计了一种换向器的换向片：

该换向器的换向片，包括有主体和根部，其特征是：所述的根部呈燕尾型或矩形，所述根部的始端与末端横向分别设有第一凸块和第二凸块，所述的第一凸块和第二凸块之间形成钩槽，所述的第一凸块和第二凸块外侧表面沿根部中心径向对称；

所述第一凸块和第二凸块的外侧表面竖直并对齐；

制造上述换向器换向片的方法，该方法包括：

将铜线进行压扁；

对压扁后的铜线进行拉丝；

其特征在于：将铜线横向中间拉出钩槽，在钩槽的上部和下部横向拉出沿铜线中心径向对称的第一凸块和第二凸块；

对拉丝后的铜线进行排布， 将其分成上下相向并排的换向片，上下换向片的根部呈燕尾型或矩形并互补交叉；

用专用冲模对排布好的铜线进行冲制。

在换向片根部所对应的铜线的中部每隔上下并排的换向片冲制有相应的冲孔；

将铜线径向压扁成腰鼓型；

所述的腰鼓型高度与宽度比为：1.5~2.3

为了能基本上无废料地冲压出上述的换向片，本发明还设计了专用冲模，该专用冲模包括有底板、冲头和输送装置，其特征是：所述的冲头底面呈换向片形状，所述换向片形状包括有主体形状和呈燕尾型或矩形的根部形状，根部与根部形状之间留有与根部形状对称的空隙，所述的冲模上还设有截断装置；

在冲模上还设有冲孔冲头；

所述的冲头另一边设有形状对称的第二冲头。

按照本发明设计的一种换向器的换向片由于在根部采用了双凸块结构，在拉丝和冲制过程中不易变形，而且增加的凸块增加了与模塑料接触面积，提高了换向片的抗拉力性能。按照这种换向片结构设计出的制造工艺更是大大提高了铜材的利用率，据计算，要是制造带钩的钩型换向器，利用率可达92%；而制造不带钩的换向片，除了拉丝部分，几乎不会产生废料，由于铜线一般采用银铜合金或纯铜，价格昂贵，这样可以大大降低生产成本，给企业带来了效益。

附图说明

图1为现有换向片的结构示意图；

图2为现有换向片的冲制排布图；

图3为本发明设计的换向片的结构示意图；

图4为本发明设计的换向片的主视图；

图5为铜线压扁后拉丝的过程图；

图6为铜线拉丝后冲模排样图；

图7为铜线拉丝后的结构示意图；

图8为冲模模板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明的工作原理：

本发明设计的换向器的换向片，包括有主体1和根部2，根部2可以设计成燕尾型或者是矩形（这两种根部的形状都能使上下两排换向片7、8的根部2互补交错，使原材料的利用率最大化），在根部2的始端与末端横向分别设有第一凸块3和第二凸块4，第一凸块3和第二凸块4之间形成有钩槽5，为了能在同一根铜线上冲压出上下并排并且其根部互补交叉的这种结构的换向片，第一凸块3和第二凸块4的外侧表面必须是对称的，因为下排换向片8其第二凸块4外侧表面跟上排换向片7其第一块凸块3外侧表面是同一条拉丝拉出来的，本发明是将第一凸块3和第二凸块4的外侧表面设计成垂直并且在竖直方向对齐，即呈“工”字型，如图3所示。