[发明专利]一种多孔细旦聚酯长丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于化学纤维制造领域，具体涉及一种多孔细旦聚酯长丝的生产方法。

背景技术

目前市场上生产纤度大（250D以上），孔数多（250孔以上）的多孔细旦聚酯长丝，多采用合股的生产方式，这是因为在纺丝过程中难以解决均匀冷却的问题。比如生产300D/288f多孔细旦涤纶低弹丝，常采用的生产路线是：先生产150D/144f预取向丝，然后在加弹过程中将两根预取向丝复合，制得最终成品；也有厂家在纺丝过程中复合，即在卷绕前将两根150D/144f预取向丝进行复合，得到300D/288f预取向丝，而后再进行加弹。这两种方法共同的缺点是生产流程不简洁，生产效率低，因此最终产品的生产成本较高。

在纺制总纤度大，孔数多的多孔细旦聚酯长丝过程中，最大的障碍在于其总纤度大，孔数多，丝束密，致使在纺制过程中，冷却风较难吹透，导致内外层丝束冷却不均，条干值大，加弹后染色不均，无法满足使用要求。

公开号为CN1844504的中国专利公开了一种单板生产多孔聚对苯二甲酸乙二酯细旦长丝，该发明采用在侧吹风装置的外侧增加弧形挡风板，使部分侧吹风被弧形挡风板反弹以冷却外层丝束，但实际上，反弹风一方面由于其经过丝束后，温度较高，使外层丝束的冷却效果并不佳；另一方面，风经过反弹后，空气流动的湍流因素增加，容易引起单丝的飘动和震荡，使初生丝条干不均。

发明内容

为解决现有技术中多孔细旦聚酯长丝因为总纤度大、孔数多、丝束密，致使在纺制过程中，冷却风较难吹透，导致内外层丝束冷却不均，条干值大，加弹后染色不均的问题，本发明的目的是提供一种多孔细旦聚酯长丝的生产方法，采用本发明有利于丝束的冷却以及冷却风可以深入内层，达到内外层丝束冷却均匀的目的。

为实现本发明的目的，发明人提供如下技术方案：一种多孔细旦聚酯长丝的生产方法，采用熔体直纺或熔融纺丝，经喷丝板喷出，采用外环吹的冷却方式冷却后，集束上油、卷绕，纺制成预取向丝，再经假捻加工，制得多孔细旦聚酯长丝，所述喷丝板被平均分成三份，每一份之间设有相等的间距。 

所述的多孔细旦聚酯长丝的单丝纤度为0.4dpf~1.0dpf，总纤度为180~360D。

作为优选，喷丝板的喷丝孔数为200~420个。

单板生产总纤度为180D~360D以及单丝根数为200~420根的聚酯长丝要解决的关键问题是冷却不均匀问题，因其总纤度高，单丝根数多，丝束分布密，使丝束内外层的冷却效果不同而影响多孔细旦聚酯长丝的物理性能，为此，本发明采取了如下几方面的措施：

① 采用外环吹风的冷却方式：由于侧吹风很难在有限的时间和距离内穿透到丝束的内层，从而引起内外层丝束冷却的不均匀，影响丝束的质量。而外环吹风的冷却风由外吹向中心，能使丝束冷却均匀，不受野风影响，喷丝板保温良好，板面温度均一，换热效果改善，冷风得以充分利用，可以得到物理性能良好的总纤度高的预取向丝。

② 设计了特殊的大板径喷丝板，作为优选，该喷丝板的特征是直径为100~120mm，并将喷丝孔进行三等份的排列设计，即喷丝板被平均分成三份，每一份之间设有相等的间距，喷丝板每份之间的间距为4~10mm，每份里含有的喷丝孔数目相等。采用大板径喷丝板是为了可以更好的设计喷丝孔的个数和喷丝孔的排列方式，将喷丝孔进行三等份的设计且每份之间具有4~10mm的间距，该设计方式有利于丝束的冷却以及冷却风可以深入内层，达到内外层丝束冷却均匀的目的。

本发明通过对纺丝喷丝板、冷却方式进行重新设计，解决了纤度大，孔数多的多孔细旦聚酯长丝的冷却问题，从而能直接纺制300D/288f预取向丝，再进行加弹，制得成品。不需要在纺丝或加弹过程中复合，因此较大地提高了生产效率，降低了生产成本。

现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）采用本发明与有利于丝束的冷却以及冷却风可以深入内层，达到内外层丝束冷却均匀的目的，提高了多孔细旦聚酯长丝的物理性能。

（2）采用本发明的技术路线生产多孔细旦聚酯长丝，节约了一次纺丝成本或后加工的成本，生产效率更高，生产应对也更具灵活性。

附图说明

图1为喷丝板的结构示意图；

    其中，1：喷丝板，2：喷丝孔，3：间距。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都落入本发明保护范围。

实施例1