[发明专利]一种高辛烷值汽油调和组分的生产方法

权利要求书

1.一种高辛烷值汽油调和组分的生产方法，其特征在于：

1)C4-C8混合烷烃和C4烯烃原料进入异构化反应装置，在临氢条件下经异构化催化剂催化反应进行异构化反应；催化剂为硅或铝负载铂催化剂，铂负载质量百分含量为催化剂的0.01～5％；助催化剂为锡、铅、铁、钴、钨、钼、锢、铜、银、镉、铋或多种稀土混合物，质量百分含量为催化剂的0.01～1％，氢分压为0.5～2.5MPa，温度为150～280℃，质量空速为0.2～5.5小时^-1，氢油体积比为400～600，系统压力为4～12Mpa；

2)反应生成的异构化物流进入氢分离装置；

3)分离所得的氢与补充的新鲜氢混合后返回异构化反应装置；

4)分离所得液态烃和原料异构C4烯烃进入烷基化装置；烷基化催化剂为硫酸、氢氟酸或含氯固体酸中的一种，酸烃比1.45；反应温度为-10～25℃；

5)在烷基化催化剂催化下生成的烷基化物流进入烷基化催化剂回收装置，分离得到C4-C6轻烃、催化剂、C8-C12烷基化产物物流；

6)分离所得C4-C6轻烃物流送燃气或经分离后循环利用；

7)分离所得催化剂物流的一部分返回烷基化装置，另一部分出界区。

2.根据权利要求1所述的高辛烷值汽油调和组分的生产方法，其特征在于：在烷基化催化剂回收装置分离所得烷基化产物物流进入轻烃回收部分；分离所得的C5-C7烷烃物流的一部分返回异构化反应装置，另一部分出界区；分离所得C8-C12烷基化产物物流作为产品出界区。

3.根据权利要求1所述的高辛烷值汽油调和组分的生产方法，其特征在于：补充烷基化催化剂物流与循环催化剂物流预混合后进入烷基化反应器。

4.根据权利要求1所述的高辛烷值汽油调和组分的生产方法，其特征在于：在轻烃回收装置分离所得的烷基化油物流一部分作为产品出界区，另一部分经再沸器回轻烃回收装置；分离所得的C5-C7烷烃物流的一部分返回异构化反应装置，另一部分进冷凝器；经冷凝后，不凝气送燃气，冷凝液一部分回轻烃回收装置，另一部分送出界区。