[发明专利]超细粉体输送配料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送配料设备，特别是一种超细粉体输送配料装置。

背景技术

在超细粉体生产过程中，根据需要把几条生产线上的各种规格（粒径）的超细粉体粉末切换输送至不同的料仓进行贮存，因此，需要到多点进料和多点出料的输送配料装置来解决。

目前，能进行超细粉体多点进料和多点出料的输送配料装置方式主要有气力输送配料装置和机械输送配料装置，即管链式输送配料装置。这两种输送配料装置都存在一定的缺点：采用气力输送配料装置比较灵活，但需要配置的空压机、罗茨风机、收尘器等附属设备比较复杂，占地空间大，安装维护成本高，运行能耗高，输送能力小；管链式输送配料装置体积比较小，安装灵活，但设备空载时管链的刮板与管壁摩擦严重，导致刮板容易磨损，且产生异物污染了超细粉体产品，安装、维护成本高，运行的能耗高。

单一的管式螺旋输送机具有轻便、安静、密闭的特点，但只能进行单向输送配料、多点进料和端头（一点）出料，不能满足多点进料和多点出料的输送配料要求。

近年来一些公开文献报道了输送配料的设备装置，例如：

1、中国专利，申请号：CN200820057435.X，申请日： 2008.04.18 摘要：一种螺旋形震荡传送装置，涉及传输设备技术领域，所解决的是现有的传送装置占地面积大及传送热加工产品时容易发生产品粘连的技术问题。该装置的特征在于：包括底座、底端固定于所述底座上轴线垂直的立柱、套于所述立柱上的中空的筒体、设于立柱与筒体顶盖之间的弹簧，设于所述筒体外周面的螺旋形传送托盘、设于所述筒体上的振动马达，所述筒体向下开口，所述弹簧顶端固定在筒体顶盖上，使得筒体能随弹簧上下振动，所述传送托盘上端设有出料口，下端设有进料口。该发明只有单一的螺旋传送装置，只能单点配料，不能满足多点配料。　

2、中国专利，申请号：CN200510054489.1 申请日：2005.03.08，摘要：螺旋传送机的实施例包括旋转轴和传送叶片，该传送叶片螺旋地形成在旋转轴周围并与其松弛地耦合。传送叶片的两个边缘中的一个或全部仅固定到旋转轴，并且在旋转轴和传送叶片之间提供间隙。由此，传送叶片能够通过旋转轴的旋转和传送的废显影剂来在旋转轴的中心轴方向上振动。

该发明结构不够紧密，无法传送颗粒较小的粉末状物料，同时只能满足点对点的配料。

3、中国专利，申请号：CN200420096615.0 申请日：2004.09.27 名称：一种多头螺旋配料输送机，其螺杆采用了多线均布螺旋，当螺杆转动时，任意相对的两螺旋槽端口在任意位置的单位脉冲输出量正好互相补偿，使每次输送过程的最终阶段的单位脉冲输出量相等，该发明同样无法满足多点进料和多点出料的输送配料要求。　

这就需要一种制作成本低，能够实现多点进料对应多点出料的输送配料设备，以克服上述现有技术中的不足之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种超细粉体输送配料装置，以克服现有技术中产能消耗高，占地面积大，只能单向配送的缺点，达到降低设备制作成本，提高输送效率，实现多点进料和多点出料的输送配料目的。

本发明的方案是通过这样实现的：一种超细粉体输送配料装置，包括电机、入料口、出料口、壳体和螺旋输送装置，螺旋输送装置包括左螺旋输送装置和右螺旋输送装置，它们的传输方向相反，左螺旋输送装置和右螺旋输送装置上下平行固定在壳体中，其中左螺旋输送装置和右螺旋输送装置中设有隔离板，隔离板两端与壳体形成空腔A和空腔B，左螺旋输送装置上部的壳体处设有入料口，右螺旋输送装置下部的壳体处设有出料口。 

本发明的工作原理如下：启动电机，开启设备，螺旋输送装置开始运转，从入料口中将超细粉体倒入壳体内，左螺旋输送装置将超细粉体从入料口处将超细粉体输送到左边端部，并从挡板与壳体形成的空腔A中，落入右螺旋输送装置中，右螺旋输送装置将超细粉体向右传送，直至超细粉体落入出料口中。