[发明专利]蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明专利涉及纺织工程中的纺纱工艺，具体是一种蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺。

背景技术

普通的聚酯纤维的特点吸湿性能很差，在标准条件下的回潮率为0.4～0.5% ，相对湿度100%时的回潮率为0.6～0.8% ，因此干湿状态下纤维性能变化不大；由于纤维没有亲水基团，分子堆砌紧密，因此染料分子很难进入内部，不能采用一般方法进行染色；同时，聚酯纤维强度高、弹性回复性能好。上述这些性能特点导致普通聚酯纤维的服用性能和染色性能较差，作内衣时硬挺和背气，影响了其适用性。

蜂窝结构聚酯改性纤维使普通的聚酯纤维在保有一定强度的基础上进行了高新技术的改性处理，具备了新的特性：⑴ 纤维呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构（依据毛细管芯吸原理），吸湿效果极佳；⑵ 纤维的比表面积极大（是棉的170倍以上），快干性极好；⑶ 适当降低纤维的强力，控制了纤维的断裂伸长及纤维内引力，抗起毛起球效果显著；⑷ 有柔性因子的存在及改变了染色基团，可采用阳离子常温染色，纤维有很好的柔软性、穿着舒适性及安全性。

蜂窝结构聚酯改性纤维经改性后有了新的性能：吸湿快干、抗起毛起球、柔软和可阳离子常温染色，用蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺或混纺纱线制成的面料可提供开发高档服装及相关产品。目前，还未有适用于不同性质的（蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺或混纺纱线）纤维的纱线纺织的专门工序和工艺条件，因此影响了采用蜂窝结构聚酯改性纤维的纺织产品的推广应用。

发明内容

为了解决用蜂窝结构聚酯改性纤维加工成纯纺纱、与其它纤维的混纺纱及其织物的工艺难题，本发明采用国内棉纺厂常用的设备，通过大量试纺试验，探索研究蜂窝结构聚酯改性纤维的纺纱性能以及与各种不同纤维混纺的技术数据，确定最佳工艺路线和设计最佳工艺参数，达到纤维分梳及牵伸过程的有效控制，从而获得高品质且质量稳定的纱线；同时，又依据织物风格的不同要求进行混纺比试验，确定最适合的混纺比。

本发明包含产品和方法两个内容，产品方案：一种蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱，其特征是，蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺纱，由100%蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺成，支数在16^S—180^S；蜂窝结构聚酯改性纤维与棉混纺纱，其混纺比为蜂窝结构聚酯改性纤维30%—80%，棉70%—20%，支数在16^S—180^S；蜂窝结构聚酯改性纤维与粘胶方法生产的粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维混纺纱，其混纺比为蜂窝结构聚酯改性纤维30%—80%，粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维70%—20%，支数在16^S—180^S；蜂窝结构聚酯改性纤维与羊毛、羊绒混纺纱，其混纺比为棉浆溶剂法纤维素纤维30%—80%%，羊毛、羊绒70%—20%，支数在16^S—180^S；蜂窝结构聚酯改性纤维与绢丝混纺纱，，其混纺比为蜂窝结构聚酯改性纤维30%—80%，绢丝70%—20%，支数在16^S—180^S；蜂窝结构聚酯改性纤维与上述多种纤维的混纺纱，其混纺比蜂窝结构聚酯改性纤维30%—70%，两种及两种以上的其它混纺纤维总和比例达到70%—30%，支数在16^S—180^S。工艺技术方案：一种蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱的生产工艺，其特征是，所用生产工艺设备采用用棉纺厂的生产设备，清花工序，提前将蜂窝结构聚酯改性纤维在相对湿度72～80%的环境中松包放置24小时，采用短流程和梳针打手，成卷机打手速度控制在850r/min以内，清花温度：18℃—32℃，相对湿度：65%—80%（其它各工序也有相应控制要求）；梳棉工序，合理分梳理，有效清除棉结，清晰成网，刺辊速度小于750r/min ，采用2520系列锡林针布，MCH36盖板针布，棉结控制在2粒/克以内；并条工序，车速可稍低，加压力适当增大，头并总牵伸倍数小于并合数，后区牵伸倍数大于1.6倍，二并后区要小于1.2倍，使弯钩纤维充分伸直，避免增加棉结；粗纱工序，牵伸倍数偏小掌握，牵伸后区采用稍大于弹性牵伸的牵伸倍数，集中前区牵伸，总牵伸倍数控制在7～9倍左右，卷绕张力要控制适度，避免意外伸长；细纱工序，为使蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺和混纺成纱风格达到不同面料的要求，需要依据不同面料的风格特征设计各个不同的细纱捻系数。