[发明专利]喇叭振动片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喇叭振动片的制造方法，尤其是以吸收树脂及弹性胶材的织品形成喇叭振动片。

背景技术

参考图1，图1为现有技术喇叭内部的结构的侧视图。如图1所示，喇叭内部结构1包含外壳10、磁铁心20、音圈30以及喇叭振动片40(例如，弹波)。磁铁心20设置于外壳10之中，音圈30的外表面缠绕线圈，以连接外部电源，并连接磁铁心20，当电流通过时产生电磁感应而上下振动，喇叭振动片40连接外壳10，并具有中心通孔45以连接音圈30，喇叭振动片40必需有质轻，而具有一定硬度及弹性的特性，以固定音圈30，且随着音圈30振动。

参考图2A及图2B，分别为现有技术振动片的上视图，以及图2A的A-A’截面的放大侧视图，其中喇叭振动片的各个方向截面均与A-A’截面相同，仅以A-A’截面为示例。如图2A及图2B所示，以弹波为例，现有技术的喇叭振动片40的材质通常为含浸树脂的布料41，通常为一类圆形体，以加热压印方式使截面形成类波浪状的形状。参考图3，图3为现有技术振动片的制造方法的流程图。如图3所示，现有技术振动片的制造方法通常具有树脂含浸步骤S10、烘烤步骤S20、压印步骤S30以及成形裁切步骤S40。树脂含浸步骤S10将布料含浸于树脂之中，使布料吸收树脂，而具有一定的硬度。烘烤步骤S20将吸收树脂的布料烘干，以去除布料中的水分。压印步骤S30将吸收树脂的布料加热，以压印方式在截面形成所需的形状，例如，波浪状。成形裁切步骤S40裁切为多个喇叭振动片，并将多余的布料去除，进一步形成中心通孔。

然而，现有的技术的喇叭振动片，仅使用树脂作为固形来提供织品的硬度之用，但是由于喇叭振动片在使用时，树脂受到振动、疲劳应力、热等因素，可能产生硬化、老化等问题，更严重的是，由于树脂的材质与织品不同，容易与织品的振动频率产生共振的杂音，会直接影响到喇叭的音质，进而影响啦叭的价值，同时，可能有破损、变形、造成脱落的现象，因此，需要一种能够减少树脂硬化造成的问题的解决方法。

发明内容

本发明的一目的是提供一种喇叭振动片的制造方法，该方法包含树脂与弹性胶材混合步骤、共含浸步骤、烘烤步骤、压印成形步骤，以及成形裁切步骤。树脂与弹性胶材混合步骤，将树脂与弹性胶材充份混合，并充份分散而形成一树脂与胶材混合浆料，共含浸步骤，将织品含浸于树脂与胶材混合浆料之中，以使织品充分吸收而具有一定硬度，其中织品通常为布料。烘烤步骤将吸收树脂与弹性胶材混合浆料的织品烘干，压印成形步骤将具有树脂及弹性胶材的织品，以热压印方式，使截面上形成所需的形状，而形成喇叭振动片，成形裁切步骤S500在压印完成进行并裁切多余的织品，而将每个喇叭振动片各别分离出，其中该弹性胶材为橡胶或硅胶。

本发明的另一目的是提供一种喇叭振动片的制造方法，该方法包含树脂含浸步骤、胶材含浸步骤、烘烤步骤、压印成形步骤，以及成形裁切步骤。树脂含浸步骤，将织品含浸于树脂之中，以使织品充分吸收而具有一定硬度。胶材含浸步骤，将织品含浸于弹性胶材之中。烘烤步骤、压印成形步骤，以及成形裁切步骤技术特征同上一方法，在此不在赘述。

此外，树脂含浸步骤及胶材含浸步骤的顺序可以对调，进一步地，在树脂含浸步骤及胶材含浸步骤之间更包含一前烘烤步骤，在树脂含浸步骤在胶材含浸步骤之前时，能将树脂先干燥，而使弹性胶材形成在树脂的表面上；而在胶材含浸步骤在树脂含浸步骤之前时，能将弹性胶材先干燥，而使树脂形成弹性胶材在的表面上。

本发明的特点在于，藉由一次含浸方式或分次含浸方式，织品吸收了树脂及弹性胶材，再藉由传统的压印、成形、裁切而形成喇叭振动片。藉由充分混合弹性胶材与树脂，可以使喇叭振动片的织品及树脂具有较软、较具延展性的中间物，能增加、耐疲劳性，同时减少因树脂的共振产生的噪声，还可以减少破裂、变形、老化的现象，增加使用的年限。

附图说明

图1为现有技术喇叭内部结构的侧视图；

图2A为现有技术弹波的上视图；

图2B为图2A的A-A’截面的放大侧视图；

图3为现有技术弹波的制造方法的流程图；

图4为本发明第一实施例喇叭弹波制造方法的流程图；以及

图5为本发明第二实施例喇叭弹波制造方法的流程图。

主要组件符号说明

1喇叭内部结构

10外壳

20磁铁

30音圈

40喇叭振动片

45中心通孔

S1、S2、S3喇叭弹波的制造方法