[发明专利]一种热熔胶组合物的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子组合物的制备方法，具体为一种铝塑复合管用接枝型聚乙烯类热熔胶组合物的制备方法。

背景技术

固化性热熔胶和功能性热熔胶是目前市场上的两大类新品。前者主要特点是，改善热熔胶耐高温特性，提高软化点到120℃以上，从而扩大其使用范围；功能性热熔胶则是针对特定场合，可以实现特定功能以满足各方面用途需要的一类胶。如水溶性或分散性热熔胶、热熔密封胶、热熔压敏胶等等。

聚乙烯(PE)是重要的通用塑料之一，但PE是非极性聚合物，与无机物、极性高分子相容性弱，因此其功能性较差，应用领域受到大大限制。PE接枝改性是一种简单而行之有效的功能化方法，接枝聚合物几乎不改变PE骨架结构，同时又将具有各种功能的极性单体接枝到PE主链上，既保持了PE原有特性，又增加了新的功能。

目前，国产的这类热熔胶对铝箔的粘接强度都比较低，耐老化性能也不太好，这是由于单靠接枝改性方法还无法实现胶粘剂的高粘接性能。接枝型PE热熔胶的粘接性能与其接枝率有关，接枝率越高粘接性能越强；当接枝率超过一定值时，热熔胶的粘接性能随接枝率的升高而趋于稳定。另外，在熔融接枝反应过程中很难实现高接枝率，这是由于接枝反应中存在着交联副反应，通常接枝率的增加会不可避免地导致凝胶含量的增加，从而严重影响了热熔胶的流动性。通常，铝塑复合管用热熔胶要求其具有良好的粘接性能和熔融流动性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种热熔胶组合物的制备方法。

本发明采用的技术方案是：

一种热熔胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将基体树脂(HDPE与LLDPE的混合物)及DCP引发剂、马来酸酐不饱和单体等混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中进行反应挤出，得到PE-g-MAH接枝物；螺杆转速为120r/rain，所述螺杆挤出机各区温度分别为140度、160度、190度、190度。

(2)然后将PE-g-MAH接枝物、增黏树脂、黏度调节剂和颜色增白剂、抗氧剂等进行共混后，再次加入到双螺杆挤出机中进行第二次挤出，造粒后得到热熔胶颗粒。螺杆转速为120r/rain，所述螺杆挤出机各区温度分别为140度、160度、190度、190度。

进一步地，所述的基体树脂(HDPE、LLDPE)质量份数为85份，DCP引发剂质量份数为0.2份，马来酸酐质量份数为2份，增黏树脂质量份数为15份，黏度调节剂质量份数为3.5份，颜色增白剂质量份数为增白剂2份，抗氧剂0.4份。

本发明所述的热熔胶生产方法具有工艺简单，投资小，效率高等优点，制备的热熔胶具有良好的相容性、粘接力和热稳定性，非常适合在铝塑复合管种使用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述。

取基体树脂(HDPE、LLDPE)质量份数为85份，DCP引发剂质量份数为0.2份，马来酸酐质量份数为2份，增黏树脂质量份数为15份，黏度调节剂质量份数为3.5份，颜色增白剂质量份数为增白剂2份，抗氧剂0.4份。

首先将基体树脂(HDPE、LLDPE)及DCP引发剂、马来酸酐不饱和单体等混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中进行反应挤出，得到PE-g-MAH接枝物；螺杆转速为120r/rain，所述螺杆挤出机各区温度分别为140度、160度、190度、190度。

然后将PE-g-MAH接枝物、增黏树脂、黏度调节剂和颜色增白剂、抗氧剂等进行共混后，再次加入到双螺杆挤出机中进行第二次挤出，造粒后得到热熔胶颗粒。螺杆转速为120r/rain，所述螺杆挤出机各区温度分别为140度、160度、190度、190度。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。