[发明专利]一种多功能钻头硬质合金的制造方法

权利要求书

1.一种多功能钻头硬质合金的制造方法，其特征在于，它按下述步骤操作：

(1)将硬质相粉末加入气流粉碎机中，进行2～6次粉碎，粉碎时间为0.4～3.5小时，然后粒度分级处理，制成粒度范围为0.4～30μm的硬质相粉末；

(2)将步骤(1)中的硬质相粉末加入搅拌球磨机中，以硬质相粉末的重量为基准，加入1～35％的粘接金属粉末、0.01～5％的微量元素粉末、25～45％的研磨介质、0.01～2％的分散剂、1～8％的成型剂，进行2～5次搅拌研磨，搅拌研磨时间为0.5～8小时，形成料浆，然后过滤、在50℃～250℃的条件下干燥、过筛，筛的目数是20～200目，制成多功能钻头硬质合金混合料粒；

(3)将步骤(2)中的多功能钻头硬质合金混合料粒通过模压、挤压、注塑进行成型处理，在1350℃～1500℃的条件下烧结，然后保温30～150分钟，制成多功能钻头硬质合金。

2.根据权利要求1所述的多功能钻头硬质合金的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中的硬质相粉末为钨、碳化钨、氮化钨、钼、氮化钼、袒、碳化袒、氮化袒、铌、碳化铌、氮化铌、钛、碳化钛、氮化钛中的任意一种或至少两种。

3.根据权利要求2所述的多功能钻头硬质合金的制造方法，其特征在于：所述硬质相粉末的平均粒度为0.8～25μm。

4.根据权利要求1所述的多功能钻头硬质合金的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中气流粉碎机的气体为N₂、Ar、空气中的任意一种或至少两种，气流压力为0.6～12MPa。

5.根据权利要求1所述的多功能钻头硬质合金的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中的粘接金属粉末为镍、铁、钴中的任意一种；研磨介质为乙醇、己烷、庚烷、丙酮或水中的任意一种；分散剂为油酸、硬脂酸中的一种；成型剂为石蜡、聚乙二醇中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的多功能钻头硬质合金的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)搅拌球磨机的搅拌轴转速为70～3500r/min。