[发明专利]大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构

说明书

技术领域

本发明是一种大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构。涉及金属管的加工和管道系统技术领域。

背景技术

近年来，随着国内油气管道建设的快速发展，我国每年都要建设数千公里的长输油气管道，由于受到管道铺设路段地形地貌等条件的限制，热煨弯管的使用量大幅增加，并且弯管弯曲角度具有多样性，弯管两端只有长度为500mm的直边管段。国内目前使用的热煨弯管坡口加工机床夹具多是采用分体外抱管式，夹具与切削主机是两部分结构，加工找正困难，采用外抱管式夹具，受结构限制，夹具尺寸较大，尤其是当加工大口径热煨弯管时，而且一种夹具只能对应一种管径规格。

US6220130 B1公开了一种管道坡口装置，其中包括内涨式夹紧机构。但并未公开其全部技术内容，特别是部件之间的连接方式。

因此，研制的大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构，可以加工管径Φ1016mm，从结构上可以大幅缩小夹具的尺寸，而且夹紧机构和切削主机连成一体，可以做到夹具与切削主机同轴，便于加工过程中的弯管找正和装夹。

发明内容

本发明的目的是发明一种能够方便快速、安全的实现弯曲角度0°-90°大口径热煨弯管的夹紧工作、便于管端坡口的加工、能够大幅降低弯管装夹辅助找正时间、减轻工人劳动强度、提高加工效率的大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构。

“大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构”是大口径热煨弯管坡口机的核心组成部分，内涨式夹紧机构采用液压油缸为动力，通过液压油缸推动连杆机构，实现前后两排涨紧块的同步运动，利用热煨弯管两端500mm长的直边管段作为定位基准。

本发明的“大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构”，是大口径热煨弯管坡口机的核心组成部分和关键部件。

大口径热煨弯管坡口机主要结构如图1和图2所示，主要由坡口加工专用工作台1、热煨弯管2、弯管内涨式定位紧机构3、主机切削装置4、主机移动装置5组成。

大口径热煨弯管坡口机内涨式夹紧机构如图3，图4所示，它主要包括前护笼6、液压油缸7、端盘11、推力盘12、连杆13、圆柱销14、前涨紧体15、顶杆16、调整垫17、涨块18、黄油嘴22、连接盘23、后涨紧体32、锁母33、轴套34、压板凳35。

液压油缸7的活塞杆端由螺钉8垫上平垫9和弹垫10固连端盘11，在端盘11外的液压油缸7活塞杆上安装有推力盘12；前护笼6套在液压油缸7的另一端后，前护笼6的口边由螺钉将端盘11的外沿与前涨紧体15、顶杆16一并连接，并在推力盘12上由圆柱销14连接连杆13一端，连杆13的另一端连接顶杆16；由螺栓24、螺母25垫上平垫26、弹垫27将连接盘23与顶杆16固连；连接盘23一端的子口通过螺栓28、螺母29、平垫30和弹垫31与前涨紧体15连接，连接盘23的另一端通过螺栓28、螺母29、平垫30、弹垫31与后涨紧体32连接；液压油缸7的活塞杆穿过推力盘12后套上轴套34和第二个推力盘12，杆头由锁母33锁固。

所述压板前护笼6的结构如图5所示，为“鼓”形笼，前护笼6时一个焊接部件，通过螺钉前护笼6安装在前涨紧体15上，主要起到对夹紧机构的保护作用，保护涨紧油缸7等免受外力损伤；

所述液压油缸7的结构如图6所示，液压油缸7为一个组合件，是市销产品；

所述端盘11的结构如图7所示，它为“礼帽”形，在帽顶和帽沿有多个孔；

所述推力盘12的结构如图8所示，在推力盘12直径方向上均匀加工出15个长形槽，在圆周方向加工出有15个圆柱槽，推力盘12与连杆13通过圆柱销14组成铰接；在推力盘12上均匀装有15个压板35；

所述连杆13的结构如图9所示，为两端各有一孔且端头圆滑的板条；

所述圆柱销14的形状如图10所示，为两端磨角的短轴；在连杆13的另一端，通过圆柱销14与顶杆16组成铰接；

所述前涨紧体15的结构如图11所示，它是中心有台阶孔的圆环状，在环边的外周向环心打有多个均匀分布的孔，在中心的小孔周围及环边周围开有多个小孔，用于安装连接件和润滑件黄油嘴；

所述顶杆16的结构如图12所示，圆柱形顶杆16的一端开有直槽，并在槽口开有一通孔，顶杆16的另一端为矩形头；连杆可以安装在槽内，通过顶杆16上的圆孔，圆柱销14穿过圆孔与连杆13组成一体，连杆13可以绕圆柱销14转动，顶杆16安装在前涨紧体15内，前涨紧体如图10，在前涨紧体圆周上均匀加工有15个圆孔，顶杆16装入圆孔内，在顶杆16的端部装有调整垫片17，在调整垫片17上装有涨块18；