[发明专利]干式乙炔发生、分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种乙炔发生装置，尤其涉及一种干式乙炔发生、分离装置，用于乙炔的制备。

背景技术

目前，乙炔的制备主要有干式和湿式两种方式。用湿式工艺每生产1吨PVC产生电石渣1.8吨，含水量1.2吨，每除掉1吨水需要150公斤标准煤，标准煤单价450元/吨，若用电石渣生产水泥，生产每吨PVC的电石渣处理费为85元，而干法工艺产生的电石渣用于生产水泥无需干燥，年产10万吨PVC节约成本850万元。

湿式方式制备乙炔时，由于电石微溶于水，需要大量水资源，浪费原材料，形成水污染，造成环境污染，并且乙炔得率低，因此，干式乙炔制备在国内得到广泛应用。

传统技术中乙炔发生机体积大，占地面积较大，乙炔发生机采用单个搅拌轴，搅拌轴是螺杆式的，只有传送物料的功能，搅拌轴的转速有一定的限制，而制备乙炔时，需要将电石和水在搅拌轴的搅拌下混合发生反应，而传统技术的搅拌轴不能对物料进行充分搅拌，降低乙炔的反应烈度与生产强度。

发明内容

针对上述缺点，本发明需要解决的技术问题是提供一种干式乙炔发生、分离装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：干式乙炔发生、分离装置，包括乙炔发生机、乙炔回收装置和挤压出渣装置，所述乙炔发生机通过管道与乙炔回收装置连接，所述乙炔回收装置通过管道与挤压出渣装置连接。

第一优选方案，所述乙炔发生机包括乙炔发生箱、设置在乙炔发生箱内的搅拌轴、减速机和电机，所述乙炔发生箱顶部设置有封头，所述封头下方为气室，所述气室壁体上开设有出气口，所述乙炔发生箱内部在气室下方开设有至少两组反应槽，所述每组反应槽内设置有两个搅拌轴，所述搅拌轴的前端和末端都设置有轴封，所述搅拌轴末端与减速机连接，所述减速机与电机连接，所述反应槽前端设置有反应箱进料口，所述反应槽顶部设置有布水带，所述乙炔发生箱底部设置有反应箱出渣口，所述乙炔发生箱壁体上开设有进水口。

第二优选方案，所述搅拌轴由轴体和设置在轴体上的叶片组成，所述叶片呈螺旋状均匀分布在轴体上，所述叶片顶端设置有物料钩。

第三优选方案，所述每组反应槽内的两个搅拌轴的叶片分别为相互配合的左旋状、右旋状分布在轴体上。

第四优选方案，所述乙炔回收装置包括回收箱、设置在回收箱内的推力轴、减速机和电机，所述回收箱内设置有回收槽，所述回收槽内设置有两个推力轴，所述推力轴与减速机连接，所述减速机与电机连接，所述推力轴前端和末端都设置有轴封，所述回收箱前端上部开设有回收箱进渣口，所述回收箱末端下部开设有回收箱出渣口，所述回收箱与水平面倾斜呈角度A，上部开设有回收箱出气口，所述回收箱前端低于回收箱末端。

第五优选方案，所述角度A为5～20度。

第六优选方案，所述挤压出渣装置包括挤压出渣箱、设置在挤压出渣箱内的挤压出渣螺杆、减速机和电机，所述挤压出渣箱末端为椎体状，所述挤压出渣螺杆与减速机连接，所述减速机与电机连接。

第七优选方案，所述挤压出渣螺杆的螺旋为空心螺旋。

第八优选方案，还包括进料装置，所述进料装置包括加料阀、均料器和供料支管，所述加料阀设置在均料器上方，所述均料器下方设置有至少两个供料支管。

本发明有以下几个优点：

（1）结构简单合理，乙炔发生箱内的搅拌轴既有传输功能，又有搅拌功能，将电石原料与水完全反应，电石反应转化率高，设备生产能力和电石利用率得到最大发挥。

（2）乙炔回收箱利用重力作用和推力轴的挤压作用，将电石渣中的空气挤出，有效的避免了乙炔气体随电石渣排除的可能。

（3）挤压出渣箱可以二次将电石渣中的乙炔气体排出，具有封气作用，乙炔气体不易泄漏，挤压出渣箱末端为椎体状，密封性好，可实现连续密封的功效，安全性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中乙炔发生机的结构示意图。

图3为本发明中乙炔发生箱的左视图。

图4为本发明中乙炔回收装置的结构示意图。

图5为本发明中挤压出渣装置的结构示意图。