[发明专利]聚乙烯醇系薄膜及聚乙烯醇系薄膜的制造方法、以及使用了其的热转印用层叠体

说明书

技术领域

本发明涉及脱模性优异的聚乙烯醇系薄膜，若进一步详述，则涉及聚乙烯醇系薄膜及该聚乙烯醇系薄膜的制造方法、以及使用了该聚乙烯醇系薄膜的热转印用层叠体，所述聚乙烯醇系薄膜具有可适用于热转印用层叠体的基膜(base film)这样的脱模性。

背景技术

作为成型品的装饰方法，存在使用转印用薄膜将转印用薄膜的转印层转印的方法。转印用薄膜是在基膜上层叠转印层的转印用薄膜，所述转印层是包含转印后要成为保护被转印材料表面的保护层的树脂层、以及在该树脂层上的图案层、粘接层等。

转印法大致分为液压转印法、热转印法。

液压转印法是指：通过以液压转印用薄膜的转印层侧的面位于上方的方式使其浮于水面，从薄膜上方将成型品等被转印物推压于转印层，将转印层转印于被转印物，其后取出被转印物，进行水洗而溶解去除基膜，从而将图案等转印于被转印物的方法。这样的液压转印法中，已知使用水溶性优异的聚乙烯醇系薄膜作为基膜(例如专利文献1、2)。

另一方面，热转印法中使用的热转印用薄膜可使用在由热塑性树脂薄膜等形成的基膜上以可剥离的状态层叠转印层而得到的热转印用薄膜；作为保护层的树脂层一般由硬度、耐溶剂性等表面物性优异的树脂组合物构成。使用具有这种构成的转印薄膜的热转印方法是指：将转印用薄膜的转印层侧的面压接于被转印物的表面后，将基膜从转印层剥离去除，从而将转印层转印于被转印物表面的方法。

作为这样的热转印用薄膜的基膜，一直以来使用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等聚酯系树脂薄膜，但是聚酯系树脂薄膜通常与转印层的亲和性高，因而通过使三聚氰胺树脂、或有机硅系、氟系等脱模剂层介在于转印层与基膜之间而确保脱模性。但是，从环境方面及成本方面考虑，这样的脱模剂处理是不利的，因此寻求不需要脱模剂处理的基膜。

在这样的情形下，近年来，进行了热转印用层叠体的基膜也适合地使用聚乙烯醇系薄膜的研究。例如，在专利文献3中公开了在透明薄膜(相当于基膜)的一面设置有装饰层(相当于转印层)的装饰用薄膜(热转印薄膜)中，使用聚乙烯醇系树脂薄膜作为透明薄膜。另外，在专利文献4中提出了在基膜的单面顺次层叠剥离层、图案层、粘接剂层而得到的转印箔中，使用以聚乙烯醇系树脂为主要成分的树脂薄膜作为该基膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-152622号公报

专利文献2：日本特开2011-11540号公报

专利文献3：日本特开平7-40515号公报

专利文献4：日本特开平9-277458号公报

发明内容

发明要解决的课题

聚乙烯醇系薄膜作为脱模性优异的薄膜而为人所知，但在用作不使用脱模剂的热转印用层叠薄膜的基膜的情况下，要求具有远比以往优异的脱模性。实际情况是市售的聚乙烯醇系薄膜通常不具备这种高度的脱模性，即使将液压转印用薄膜的基膜转用为热转印用薄膜的基膜，也无法满足脱模性。

进而，存在适用于近年来的脱模薄膜用途和提高热转印印刷的装饰品的生产率的要求，另外，从高精细的外观设计形成性的观点考虑也要求优异的脱模性，但上述专利文献中具体使用的聚乙烯醇系薄膜是不完全满足的。

在这样的背景下，本发明的目的在于提供：具有非常优异的脱模性的聚乙烯醇系薄膜、特别是可适用于使用了热转印法的装饰方法中所使用的热转印用层叠体的基膜这样的、具有优异的脱模性的聚乙烯醇系薄膜及该聚乙烯醇系薄膜的制造方法、以及使用了该聚乙烯醇系薄膜的转印用层叠体。

用于解决问题的方案

本发明的聚乙烯醇系薄膜相对于聚乙烯醇系树脂(A)100重量份含有1～20重量份的非离子系表面活性剂(B)而成，该非离子系表面活性剂(B)含有氧亚乙基和氧亚丙基。

一直以来，已知聚乙烯醇系薄膜中通常含有表面活性剂。在聚乙烯醇系薄膜的制造现场中，从确保将制膜时成为基板的、滚筒或带上经制膜而得到的聚乙烯醇系薄膜进行卷取时与基板的剥落容易度、以及防止从薄膜卷取辊拉出薄膜时的拉出时发生粘连的观点考虑，为了减轻密接性而添加表面活性剂。例如，在上述专利文献1、2中，作为表面活性剂使用聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯烷基胺(polyoxyethylene alkylamine)等。