[发明专利]软土基坑的高抗拔锚杆支护结构及其施工方法

说明书

技术领域：

本发明属于基坑工程技术领域，特指一种软土基坑的高抗拔锚杆支护结构及其施工方法。

背景技术：

基坑工程是保护地下空间明挖施工顺利进行和周边环境不受损害而采取的临时支护和土体加固工程。随着工程建设的发展，基坑越来越大、越来越深，在基础施工期间，在保证基坑周边建(构)筑物和基坑安全的前提下尽量减少基坑支护造价、缩短工期，成为工程技术人员的不懈追求。

由于软土物理力学性质差，导致设于其内的锚杆抗拔承载力较低、变形较大，用传统锚杆或土钉支护的各种喷锚土钉墙和复合土钉墙通常仅能用于深度6m以内的较浅软土基坑，深度超过6m的较深软土基坑只能采用排桩等其他基坑支护结构，工程费用高，施工周期长。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于深度4米-10米软土基坑的高抗拔锚杆支护结构及其施工方法。

本发明是这样实现的：

软土基坑的高抗拔锚杆支护结构，包括软土基坑及用于支护软土基坑并嵌置在基坑边坡中的微膨胀锚杆或带锚固墙的锚杆或双向切削搅拌加筋式锚杆或上述三种锚杆的两两组合或全部组合。

上述的微膨胀锚杆的具体结构是：包括有空心管，所述的空心管前端部为尖状、侧壁设置有若干个出浆孔，在空心管内灌注有微膨胀水泥浆，灌注在空心管内的微膨胀水泥浆部分从出浆孔挤出与空心管形成微膨胀锚杆。

上述的微膨胀水泥浆的配方是：在纯水泥浆内掺入铝粉，所述的铝粉的掺量是水泥重量的0.005％-0.02％；或是在纯水泥浆内掺入饱和盐水，所述的饱和盐水的掺量是水泥重量的30％-60％。

上述的带锚固墙的锚杆的具体结构是：包括有设置在软土基坑边坡内的锚固墙及若干根倾斜锚固在锚固墙内的锚杆，所述的锚固墙为水泥土桩墙，所述的锚杆为空心管，空心管的前端部为尖状、侧壁设置有出浆孔，锚杆内灌注有水泥浆，灌注在锚杆内的水泥浆部分从出浆孔挤出。

上述的锚杆的前部锚固在锚固墙内，或是锚杆的前部和中部均锚固在锚固墙内，或是锚杆的中部锚固在锚固墙内，锚固墙的厚度＞0.5m，锚固墙的底平面位于最下方的锚杆的前端部的下方，锚固墙的顶面与地面平齐或锚固墙的顶面位于地面与最上侧的一根锚杆之间，所述的锚固墙为在土内混合有5％-25％重量的水泥制成的水泥土桩墙。

上述的双向切削搅拌加筋式锚杆的具体结构是：在前端部为尖状的空心管的侧壁上设置有若干个出浆孔，在带出浆孔的空心管的外侧壁的前部轴向间隔设置有一组以上的搅拌叶片或在带出浆孔的空心管的外侧壁上由前端部往外端部轴向间隔设置有一组以上的搅拌叶片，相邻的每组搅拌叶片之间设置有与空心管平行的筋材，所述的筋材设置在相邻的搅拌叶片的中部或外端部或中部和外端部，所述的每组搅拌叶片为二片以上，搅拌叶片周向均布在空心管的外表面。

上述的搅拌叶片为方形平板或梯形平板或L形板或T形板。

上述的每组搅拌叶片的外端部的连线形成的圆的直径为：0.1m-0.5m。

上述的筋材是：竹材或钢筋或钢条或钢绳或铁丝。

一种软土基坑的高抗拔锚杆支护结构的施工方法，为下列方法之一：

(1)微膨胀锚杆的施工方法是：

将空心管从基坑坑壁上嵌置入基坑边坡中，对空心管进行注浆；

(2)双向切削搅拌加筋式锚杆的施工方法是：

将双向切削搅拌加筋式锚杆从基坑坑壁旋转进入土体，对空心管进行注浆，所述的搅拌叶片及筋材在施工时共同旋转入土体；

(3)带锚固墙的锚杆的施工方法是：

①从地面竖直往下，在相应于锚杆的中部或中前部位置打设一排以上的水泥搅拌桩，在桩与桩之间互相搭接形成水泥土桩墙；

②穿越水泥土桩墙打设锚杆，使得锚杆的前部设置在水泥土桩墙内，或是锚杆的前部和中部均设置在水泥土桩墙内，或是锚杆的中部设置在水泥土桩墙内，水泥土桩墙的底平面位于最下方的锚杆的前端部的下方，水泥土桩墙的顶面与地面平齐或水泥土桩墙的顶面位于地面与最上侧的一根锚杆之间，往锚杆内注浆将锚杆锚固在水泥土桩墙和土体内。

本发明相比现有技术突出的优点是：

本发明所提供的高抗拔锚杆用于各种喷锚土钉墙和复合土钉墙，弥补现有技术在土钉注浆体与软土之间粘结强度低、锚杆抗拔承载力较低、变形较大等方面的缺陷，可用于支护各种开挖深度为4米-10米的软土基坑，具有造价低廉、工期较短、经济等优点。

附图说明：

图1是实施例1的软土基坑的微膨胀锚杆支护结构使用状态图；

图2是实施例2的软土基坑带锚固墙的锚杆支护结构的锚固墙与地面平齐的示意图；