[发明专利]一种具有料打料功能的高效耐用破碎副有效

专利信息
申请号: 201210096087.8 申请日: 2012-03-26
公开(公告)号: CN103357462A 公开(公告)日: 2013-10-23
发明(设计)人: 朱兴良 申请(专利权)人: 义乌市黑白矿山机械有限公司
主分类号: B02C1/10 分类号: B02C1/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 322006 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 有料 功能 高效 耐用 破碎
【说明书】:

技术领域

发明涉及颚式破碎机领域,更具体地说是一种具有料打料功能的高效耐用破碎副。

背景技术

颚式破碎机,也称颚破,是历史最悠久,使用最广泛的破碎设备之一。

破碎副是颚破中极为重要的机构,由固定齿板和活动齿板组成。颚破的生产效率、破碎效果、功耗和磨耗均与破碎副有着直接的关联,故破碎副在很大程度上决定了整台颚破设备的性能。

因此,破碎副是颚破技术进步首要攻关的项目,人们通常会从以下几个方面着手:1.齿板的材料及制造工艺;2.齿板的结构;3.腔型的形状。

无论上述何种改进或创新,均有一共性:即都是“铁打料”机理,耐磨件(即颚板)的磨耗与产量为线性关系。所以,欲使颚破省磨耗,实现“以料打料”这一新的破碎机理是一个新领域。

而设计具有“料打料”功能破碎副的结构是颚破技术改进与创新中新的攻关内容。

发明内容

本发明的目的在于实现“料打料”破碎新机理,提供一种结构简单、成本低、具有料打料功能的高效耐用破碎副。

为了达到以上目的,本发明是通过如下技术方案实现的:一种具有料打料功能的高效耐用破碎副,包括一对对峙形成破碎副的齿板,所述齿板上均设置有齿峰和齿谷,且齿峰与齿谷相对交错布置,其特征在于,所述齿板的齿谷内均设置有容置凹槽,容置凹槽为能够暂储物料的盲槽。所述容置凹槽由外至内逐渐变小。

本发明显著的三个结构特征:1.齿峰和齿谷“交错布置”;2.齿谷内设置有“容置凹槽”;3.容置凹槽“外大内小”。

在本发明的结构中,“容置凹槽”是核心,其形状设计、部位布置和作功机理决定了本发明的以下功能特点:

1.“容置凹槽”形状的合理设计。“容置凹槽”的功能为暂时储存被破碎的物料,它必须具备以下条件:

(1)有底的盲槽。假如是通槽,料从一边进,从另一边出,就不存在“料打料”的功能;

(2)凹槽外大内小。凹槽斜度过小,料易进不易出,影响“料打料”的效果;斜度过大,不易储料,同样影响“料打料”的效果。容置凹槽的效果还与物料性质有关,破碎不同的物料应有不同的容置凹槽设计,才能达到最佳的“料打料”破碎效果。

2.“容置凹槽”部位的巧妙布置。“料打料”靠的是“容置凹槽”暂储的物料作为施力物,如果整块齿板全是“容置凹槽”,那物料作为施力物的整体硬度不够,效果则适得其反。本发明在不改变原齿形状结构的条件下,于齿谷部位设置“容置凹槽”,不仅使齿状机构的破碎机理正常发挥,而且“料打料”的功能充分体现。进一步说,在齿谷处布置“容置凹槽”,不但不影响齿状结构的破碎功能,还强化了破碎机理。因为“容置凹槽”在此有弱化齿谷作用,使齿峰、齿谷能随着破碎进程同步磨损,始终保持齿形状,达到最佳的破碎效果。

3.“容置凹槽”的作功机理。“容置凹槽”的作功机理是通过暂储于“容置凹槽”中的物料与破碎腔里的物料对打(挤压)达到破碎效果的。在第一个破碎冲程中,物料在腔内被破碎,则“容置凹槽”内储有物料,“容置凹槽”内暂储的物料又参与下一破碎冲程中的破碎,如此周而复始,就实现了“料打料”的破碎机理。由于“容置凹槽”面积的设计占整块齿板的50%-80%(只有物料特硬,需保证齿板高强度要求时,才低于50%),因此本发明“料打料”的概率非常高。

4.“容置凹槽”的自修齿形机理。由于破碎副的两块齿板为齿峰与齿谷交错相对,即齿峰对齿谷,且齿谷挖空40%-80%的面积,所以齿谷不深时其磨损先于齿峰。然而,齿谷比齿峰快速磨损有个限度,不会单方面一直快速磨损直至磨穿齿谷。因为齿峰与齿峰的距离(即齿谷的宽度)是个定值,当齿谷深度接近齿谷宽度时,齿峰与齿谷破磨机会就会越来越少,达到一定深度时就不会再有破磨的机会——即不再继续磨损。而这时齿峰对齿峰还在破磨大块(超过齿宽)的物料继续磨损着,当齿峰磨至一定程度时,齿谷又浅了,又开始参与破磨,如此周而复始,使齿峰与齿谷在自然的破磨过程中,始终平衡在某一个定值,保持着一个相对固定的齿形,因此,破碎副的两块齿板在自然破碎过程中能自行修复齿形。

作为优选,齿板的纵向截面呈三折板结构,其设计方案如下:

活动齿板与固定齿板对峙形成三折三腔结构的侧部破碎腔,其中下腔形状呈亚平行区间状。

三折齿板结构设计的技术核心是:在现有技术破碎腔的上方增设一个夯实腔,以夯实物料流密度提高破碎效率;在其下方设计一个亚平行腔以实现均匀细碎;把组成夯实腔齿板的一端与组成亚平行腔齿板的一端巧妙地设计成对称互换式。

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