[发明专利]全自动三维热压成型机的进出料机构

说明书

技术领域

本发明涉及热压成型机领域，特别是涉及一种全自动三维热压成型机的进出料机构。 

背景技术

热压成型机俗称热熔机，热熔机通常将工件的被热熔点热熔，以使工件与另一物件结合乃是常用的技术，传统的热压机构都是采用手工进料、取料作业，进出料时间比较长，生产率低，同时操作具有危害性。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动三维热压成型机的进出料机构，能够实现全自动进料出料操作，提高生产效率，有效的保护了操作人员的人身安全。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全自动三维热压成型机的进出料机构，包括上端面设有自动旋转的分度盘的机箱和控制装置，所述分度盘周围对应物料盒的位置依次均匀设有自动上料机构、成型机构和自动卸料机构，所述机构包括自动上料机构和自动卸料机构，自动上料机构和自动卸料机构均由升降气缸、伺服电机和气动真空吸放料装置组成，气动真空吸放料装置与升降气缸的伸缩杆的下端固定，所述升降气缸绕伺服电机的连接轴270度旋转。 

优选的是，所述伺服电机包括连接轴和旋转定位块，旋转定位块与机箱顶面固定，连接轴与旋转定位块通过键槽配合使连接轴旋转270度，升降气缸包括有与连接轴连接上端固定的上下料基板，上下料基板的下方通过吸放料导杆与隔热底板固定，隔热底板的下端面固定有模具安装板，模具安装固定板下端面固定有气动真空吸放料机构的安装板，安装板下端面固定有吸放料吸板，吸放料吸板下端面固定有真空盘。 

本发明的有益效果是：本发明全自动三维热压成型机的进出料机构采用自动上料机构和自动卸料机构，大大节省了人工进料、取料的时间，降低了成本，提高生产效率，有效的保护了操作人员的人身安全。 

附图说明

  图1是本发明全自动三维热压成型机的进出料机构的一较佳实施例的结构示意图； 

图2是图1所示全自动三维热压成型机的进出料机构的俯视图；

图3是图2所示A－A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1至图3，本发明实施例包括： 

一种全自动三维热压成型机的进出料机构，包括上端面设有自动旋转的分度盘的机箱和控制装置，所述分度盘周围对应物料盒的位置依次均匀设有自动上料机构、成型机构和自动卸料机构，所述机构包括自动上料机构和自动卸料机构，自动上料机构和自动卸料机构均由升降气缸、伺服电机和气动真空吸放料装置组成，气动真空吸放料装置与升降气缸的伸缩杆的下端固定，伺服电机包括连接轴10和旋转定位块9，旋转定位块与机箱顶面固定，连接轴10与旋转定位块9通过键槽配合使连接轴旋转270度，升降气缸包括有与连接轴10连接上端固定的上下料基板1，上下料基板1的下方通过吸放料导杆2与隔热底板4固定，隔热底板4的下端面固定有模具安装板5，模具安装板5下端面固定有气动真空吸放料机构的安装板7，安装板7下端面固定有吸放料吸板6，吸放料吸板6下端面固定有真空盘8。

本发明全自动三维热压成型机的进出料机构的工作过程如下： 

A）上料时，自动上料机构升降气缸带动气动真空吸放料装置绕伺服电机的连接轴10旋转，气动真空吸放料装置的真空盘8将物料吸住，旋转270度将物料放入分度盘的物料盒内；

    B）卸料时，自动卸料机构的升降气缸带动气动真空吸放料装置下降，真空盘8将工件吸住，升降气缸绕伺服电机的连接轴10旋转270度，将工件放至输送带上。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。