[发明专利]带有台阶的杯状工件整形模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种两段式圆筒形工件冲压模具。具体说，是用来加工直角阀的带有台阶的杯状工件的整形模具。

背景技术

目前在机械加工行业，用来加工带有台阶的杯状工件采用的方法主要是铸造方法，即利用带有台阶的杯状下模和两段式连接的柱状上模，在将金属熔液倒入带有台阶的杯状下模的同时，使两段式连接的柱状上模进入杯状下模内，从而将金属熔液压铸成带有台阶的杯状工件毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的带有台阶的杯状工件。由于采用铸造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用铸造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，铸造出的工件内容易出现气泡。因此，采用铸造方法生产出的带有台阶的杯状工件质量较差，废品率较高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种带有台阶的杯状工件整形模具。这种带有台阶的杯状工件整形模具，耗能少，生产成本低。采用这种整形模具生产的带有台阶的杯状工件，质量好，废品率低。

为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

本发明的带有台阶的杯状工件整形模具特点是包括模板和冲头，模板上有圆孔，圆孔分为第一上段和第一下段。第一上段的直径大于第一下段的直径且二者同心，从而在二者的连接处形成台阶，第一上段和第一下段的上端均为喇叭形。所述冲头分为第二上段和第二下段，第二上段和第二下段均为圆柱体。第二上段的直径大于第二下段的直径且二者同心，从而在二者的连接处形成台阶，第二上段和第二下段的下端边缘均为圆弧状。第二上段的直径+二倍的板材厚度=第一上段的直径，第二下段的直径+二倍的板材厚度=第一下段的直径。

其中，所述第二上段的长度不小于第一上段的长度。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，采用本发明的带有台阶的杯状工件整形模具与冲压机配合使用，即可将已经过前一工序处理的金属杯状工件冲压成带有台阶的杯状工件，与传统铸造方法相比，不需熔炉，耗能少，可降低生产成本。又由于采用本发明的带有台阶的杯状工件整形模具冲压成工件，其质量好坏取决于金属板材的质量，只要选用较好的板材如不锈钢板材，就能确保工件的质量。因此，与背景技术相比，可避免工件中气泡的发生，确保工件的质量，大大降低工件的废品率。

附图说明

图1是本发明的带有台阶的杯状工件整形模具结构示意图；

图2是本发明的带有台阶的杯状工件整形模具分解示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的带有台阶的杯状工件整形模具包括模板5和冲头，模板上有圆孔，圆孔分为第一上段2和第一下段3。第一上段2的直径大于第一下段3的直径且二者同心，从而在二者的连接处形成台阶，第一上段2和第一下段3的上端均为喇叭形。所述冲头分为第二上段1和第二下段4，第二上段1和第二下段4均为圆柱体。第二上段1的直径大于第二下段4的直径且二者同心，从而在二者的连接处形成台阶，第二上段1和第二下段4的下端边缘均为圆弧状。第二上段1的直径+二倍的板材厚度=第一上段2的直径，第二下段4的直径+二倍的板材厚度=第一下段3的直径。所述第二上段1的长度不小于第一上段2的长度。

工作时，先用夹具将模板5固定在冲压机底座上，再将经前一工序冲压过的杯状工件放入模板5上的第一上段2内，此时第一上段2的直径与杯状工件的外径应相同，然后，利用冲压机使冲头快速进入模板5上的第一上段2和第一下段3内，将杯状工件冲压成带有台阶的杯状工件。