[发明专利]盘状工件拉伸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种盘状工件冲压模具。具体说，是用来加工直角阀上气缸盖板的盘状工件拉伸模具。

背景技术

目前在机械加工行业，用来加工盘状工件采用的方法主要是铸造方法，即利用盘状下模和柱状上模，在将金属熔液倒入盘状下模的同时，使柱状上模进入盘状下模内，从而将金属熔液压铸成盘状工件毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的盘状工件。由于采用铸造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用铸造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，铸造出的工件内容易出现气泡。因此，采用铸造方法生产出的盘状工件质量较差，废品率较高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种盘状工件拉伸模具。这种盘状工件拉伸模具，耗能少，生产成本低。采用这种模具生产的盘状工件，质量好，废品率低。

为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

本发明的盘状工件拉伸模具特点是包括模板、压板和冲头，模板上有盘状凹坑，盘状凹坑上端为喇叭形。模板上表面在盘状凹坑的上方有用于放置板材的浅平底坑，浅平底坑的深度与板材的厚度相等。所述压板上有圆孔，该圆孔与模板上浅平底坑和盘状凹坑的位置对应。所述冲头分为上段和下段，上段为圆柱形，其直径与压板上的圆孔直径相等，下段为梯形柱体，其形状与模板上盘状凹坑的形状相对应，下段上端的直径与上段直径相等。冲头下段下端的直径+二倍的板材厚度=模板上盘状凹坑底部的直径，冲头下段上端的直径+二倍的板材厚度=模板上盘状凹坑顶部的直径。

其中，所述压板上的圆孔、模板上的盘状凹坑和冲头均与浅平底坑同心。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，只需将本发明的盘状工件拉伸模具与冲压机配合使用，即可将金属板材冲压成盘状工件，与传统铸造方法相比，不需熔炉，耗能少，可降低生产成本。又由于采用本发明的盘状工件拉伸模具冲压而成的盘状工件，其质量的好坏完全取决于金属板材的质量，只要选用较好的板材如不锈钢板材，就能确保工件的质量。因此，与背景技术相比，可避免工件中气泡的发生，确保工件的质量，大大降低工件的废品率。

附图说明

图1是本发明的盘状工件拉伸模具结构示意图；

图2是本发明的盘状工件拉伸模具分解示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的盘状工件拉伸模具包括模板6、压板2和冲头，模板6上有盘状凹坑5，盘状凹坑5上端为喇叭形。模板6上表面在盘状凹坑5的上方有用于放置板材的浅平底坑1，浅平底坑1的深度与板材的厚度相等。所述压板2上有圆孔，该圆孔与模板上浅平底坑1和盘状凹坑5的位置对应。所述冲头分为上段3和下段4，上段3为圆柱形，其直径与压板2上的圆孔直径相等，下段4为梯形柱体，其形状与模板上盘状凹坑5的形状相对应，下段4上端的直径与上段3直径相等。本实施例中冲头下段4的长度加板材厚度等于盘状凹坑5的深度。冲头下段4下端的直径+二倍的板材厚度=模板上盘状凹坑5底部的直径，冲头下段4上端的直径+二倍的板材厚度=模板上盘状凹坑5顶部的直径。所述压板2上的圆孔、模板上的盘状凹坑5和冲头均与浅平底坑1同心。

工作时，先用夹具将模板6固定在冲压机底座上，再将被冲压的金属板放入模板上的浅平底坑1内，然后，利用夹具使压板2紧压在模板6上表面上，使金属板被夹持在模板6与压板2中间，最后，利用冲压机使冲头依次快速进入压板2上圆孔和模板上的盘状凹坑5内，将金属板冲压成盘状工件。