[发明专利]超高分子量聚乙烯纤维滤布

说明书

技术领域

    本发明涉及滤布生产技术领域，具体的说是一种超高分子量聚乙烯纤维滤布。

背景技术

随着科技进步，工业的发展，压滤、过滤机设备在工业之中的广泛使用，也带动了各种滤布在工业生产中更加广泛的使用。工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离和气固分离。合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，广义的工业滤布也包括各种金属材料编织网比如不锈钢丝、镍丝、黄铜丝。现在能用上滤布的行业有：医药制造、化学工业、开矿、食品加工与制造、冶金冶炼、陶瓷制造、水泥等，在这些行业中的过滤设备、分离设备、压榨设备、压滤机等，滤布是这些设备不可或缺的。纺织滤布是品种最多、用途最广的过滤布。

目前国内化纤纤维中，聚丙烯（PP）、聚酯(PET)及聚酰胺（尼龙PA）在纺织滤布中应用最为广泛。（1）、聚丙烯纤维滤布：有较强的耐酸(有机和无机)，碱腐蚀能力和弹性，它的最大使用温度140—160℃，最大熔点为：165—173℃，断裂伸长：18~35%，价格低，但布的强度较弱，用于纤维型滤浆及粗晶体过滤。聚丙烯布表面光滑，质地柔软，卸渣性能好;密度低，能耐酸、碱及强氧化剂腐蚀和微物作用。但能溶于二甲苯，四氯乙烷溶剂里，吸湿性低，在0.3%以下，常用在颜料，染料过滤上。（2）、聚酰胺（尼龙）纤维滤布：聚酰胺（尼龙）滤布具有较好的抗拉强度和耐磨耗性。湿润时的强度为干燥时的强度的80%—90%，这就影响到了滤布尺寸的稳定性，常用温度不超过110℃。耐酸性差，耐碱性和耐其它药品性能好。除了受苯酸、蚁酸及冰醋酸的影响外，在其它溶剂中比较稳定。由于该纤维的表面最光滑，且有吸湿性，所以容易卸饼。在国外，日本几乎都用尼龙6，而英美则大多都用尼龙66，后者的耐热性稍好于前者。聚酰胺（尼龙）滤布的最大的缺点就是化学性质不稳定，容易放出微量的有害物质，对过滤物进行二次污染，所以这样的滤布不能用于食品加工、生物制药等进入人体的行业。（3）、聚酯纤维滤布：聚酯纤维滤布强度高，具有挠性，耐磨性较好，有优越的颗粒截留性能，化学稳定性方面能耐酸腐蚀，耐碱性方面稍差，对微生物作用也有高的抵抗力，聚酯滤布品种很多，应用广泛。

发明内容

针对以上三种化学纤维滤布在耐磨性能、耐酸碱性能、抗冲击性能和使用寿命短上存在的较大不足，本发明的目的在于提供一种能适应高过滤压力、高压榨压力及高洗涤压力，提高耐酸碱性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用寿命的超高分子量聚乙烯纤维滤布。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该超高分子量聚乙烯纤维滤布，其特征在于：由超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线交织制成，超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线之间为滤孔。

所述的超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线采用平纹或斜纹编织制成。

所述的超高分子量聚乙烯纤维经线和超高分子量聚乙烯纤维纬线，采用数均分子量在100万—500的超高分子量聚乙烯制成的强度为10—50 g/d的超高分子量聚乙烯纤维。

所述的超高分子量聚乙烯纤维，也称高强高模聚乙烯纤维，是采用熔融法或冻胶法生产的，所述的熔融法又称干法，所述的冻胶法又称湿法。

所述的滤孔的规格为100-1000目。

该超高分子量聚乙烯纤维滤布的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：（1）、纤维加捻分筒：根据所需规格超高分子量聚乙烯纤维，设定加捻系数，加工成所需数量筒纱，以供整经使用；（2）、整经：通过纱架及整经机，把纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度卷绕到整经轴上；（3）、穿综插筘：将经轴上的经纱按照织物上机图规定及穿综工艺，依次经过穿经片、综丝和钢筘，以便在织机上由开口装置形成梭口，与纬纱以一定的组织规律交织形成织物；（4）、上机织造：上织布机进行织布加工；（5）定型：目的是改善滤布的热稳定性或机械强度；（6）、热定型：热定型的目的是为了消除前道工序中聚集在纤维和织物内部的，避免产生高弹变型，提高滤布尺寸的稳定性；（7）、裁剪：根据滤机滤板的尺寸，裁剪缝合相应的滤布；（8）、使用：使用时，在过滤温度100°以下，可以根据实际的过滤要求，将多层超高分子量聚乙烯纤维滤布叠在一起，固定在滤机上使用。

本发明的有益效果在于：精度高，负荷强，具有良好的抗拉性能，使用寿命是普通化学纤维的3倍以上，干热收缩率小于2%，提高了耐酸碱性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用寿命，扩大了滤布的使用范围，提高了过滤质量，降低了过滤成本。

附图说明