[发明专利]太阳能电池组件封装用无氟背膜及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种太阳能电池组件封装用无氟背膜及其生产方法。

背景技术：

在太阳能电池组件的生产中有一必要的封装工序，即将具有特定结构的背膜材料按照一定的几何尺寸裁剪成太阳能电池组件封装用背膜，将钢化玻璃、EVA（Ethylene-vinyl acetate copolymer，可交联乙烯醋酸乙烯脂共聚物，其中醋酸乙烯脂质量分数在28%～38%之间）薄膜、电池组串、EVA薄膜、背膜依次叠层，在层压机中将EVA薄膜熔融交联固化，将电池串封装在钢化玻璃、背膜之间，形成一体结构，达到固定和密封的效果，提高电池片的使用寿命。

为保证太阳能电池组件在户外25年的使用寿命，现有太阳能电池组件背膜结构多采用TPT（双面复合氟塑料膜或双面涂覆氟树脂涂层膜）、TPE（单面复合氟塑料膜或单面涂覆氟树脂涂层膜）结构，T为氟塑料薄膜或氟树脂涂层，P为强化PET（Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇脂）薄膜，E为低密度聚乙烯薄膜或涂层。两层薄膜之间采用胶黏剂粘接为一体结构，形成太阳能电池组件封装用背膜。然而，采用TPT、TPE结构材料生产太阳能电池组件背膜存在以下问题：1、原料成本高，氟元素主要存在于萤石中，资源分布极不均衡，提取成本较高；2、环境成本高，含氟材料不能回收利用，废弃后材料逐渐分解，产生HF气体等氟化物，对大气臭氧层破坏严重；3、制造成本高，氟塑料因为熔体粘度高，熔融温度高于分解温度，加工工艺难度大，制造成本高；4、粘接强度低，氟材料由于其本身所具有的难粘特性，导致背膜层间剥离强度低、与EVA薄膜之间剥离强度低，易在高温、高湿、冷热冲击环境中脱层，导致太阳能电池组件封装失效；5、耐磨性差，氟塑料薄膜或氟树脂涂层处于封装结构最外层，因高日照地区多属沙漠化、半沙漠化地区，风沙较大，氟塑料薄膜或氟树脂涂层易被磨损导致中间层强化PET薄膜直接曝露于高紫外线大气环境中，直接导致强化PET快速降解，太阳能电池组件封装失效；6、阻隔性较差，阻隔性主要取决于分子原子间排列的紧密程度，有机材料中氟材料的阻隔能力最强，但弱于无机材料；7、导热性差，强化PET薄膜、氟树脂导热能力弱，太阳能电池组件使用过程中会产生大量热量，需要及时导出以降低热量对EVA薄膜的热老化影响；8、耐冷热冲击能力差，强化PET在低温状态下易脆化，机械强度下降，易导致太阳能电池组件封装失效。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种生产成本低且生产出的太阳能电池组件封装用背膜性能稳定的太阳能电池组件封装用无氟背膜生产方法。

还有必要提供一种太阳能电池组件封装用无氟背膜。

一种太阳能电池组件封装用无氟背膜生产方法，包括以下步骤：

将100份的粘流态硅树脂及2～30份的由填料、固化剂、阻燃剂、色粉、脱模剂五种物质构成的混合物混合，获得硅树脂混合物；

将硅树脂混合物涂覆在浸渍过偶联剂并烘干的玻璃纤维表面；

将硅树脂混合物涂覆在除脂处理过的铝箔表面；

将涂覆过硅树脂混合物的玻璃纤维和涂覆过硅树脂混合物的铝箔叠层；

利用固化成型机对涂覆过硅树脂混合物的玻璃纤维及涂覆过硅树脂混合物铝箔叠层进行固化成型操作及裁切操作以获得太阳能电池组件封装用无氟背膜。

一种太阳能电池组件封装用无氟背膜，太阳能电池组件封装用无氟背膜采用硅树脂混合物及玻璃纤维、铝箔制成，其中玻璃纤维的含量为20%～55%，铝箔含量为10%～30%，其余为硅树脂混合物。太阳能电池组件封装用无氟背膜中的硅树脂混合物及玻璃纤维、铝箔按照如下顺序叠加：硅树脂混合物层、玻璃纤维层、硅树脂混合物层、铝箔层、硅树脂混合物层。