[发明专利]一种用于切割定位式光纤熔接机的光纤定位总成

说明书

技术领域

本发明涉及光纤熔接技术领域，具体涉及一种用于切割定位式光纤熔接机的光纤定位总成。

背景技术

光纤熔接机是一种靠放出电弧形成的高温将两头光纤熔化，同时运用准直原理平缓推进，以实现光纤模场的耦合的通信工程设备，被广泛用于通信工程施工、维护、通信设备生产制造中。上世纪70年代第一台光纤熔接机诞生于德国西门子公司，当时采用的是乙炔火焰熔接，逐渐发展到依靠显微镜观察光纤接续端面（经切割后端面）在三维空间（X、Y、Z轴）的位置并手动调整使其精度对准，达到要求后在电极放电型成的高温空间内继续推进（Z轴方向）一段距离使接续部位达到熔融状态并接续在一起。上世纪80年代后期至现在，经过不断的技术演进，CCD成像及其成像后的图型分析技术取代了人工显微观察，步进电机及其高精度推进技术也取代了手工调校对准，随着单片机性能的不断提高及其相关技术的不断演进光纤熔接机的性能、速度以得到很大程度提高。充分的市场竞争也导致了设备的价格从上世纪90年代30-40万人民币每台的价格降到目前2-6万人民币的价格。

目前市场上大约有7-8种品牌的光纤熔接机，其工作原理和使用过程基本上是一样的，即

（1）准备光纤端面。在熔接前通过光纤切割刀来制备切面垂直于轴线的端面，只有这样才能在接续过程中以端面为界面完成对准。

（2）放置光纤接续。将切割后的光纤放在熔接机的V型槽中，压上夹具，后按下接续键，系统通过镜头和CCD获取光纤的三维图像，并据此分析和指导熔接机的机械系统调节光纤位置相向移动，当光纤端面之间的间隙合适后停止移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上，接续完成。

目前市场上大约有7-8种品牌的光纤熔接机，其工作原理和使用过程基本上是一样的。现有的光纤熔接机的光纤定位大都是由独立的V型槽构成，放置在由两块独立的V型槽构成的光纤定位总成上的光纤须事先通过光纤切割刀切割使端面平整；无法在定位总成上完成光纤切割作业；因此无法与切割定位式光纤熔接机配合工作。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：现有的光纤熔接机的光纤定位总成是由两块独立的V型槽构成，放置在由两块独立的V型槽构成的光纤定位总成上的光纤须事先通过光纤切割刀切割使端面平整；无法在定位总成上完成光纤切割作业；无法与将光纤切割刀片和光纤熔接机整合在一起的切割定位式光纤熔接机配合工作。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

 一种用于切割定位式光纤熔接机的光纤定位总成，其特征在于，所述光纤定位总成为整体式结构，包括两个定位台、连接两定位台的连接体；定位台沿光纤轴向方向开设用于放置并定位熔接光纤的V型沟槽，该V型沟槽旁边设有引导对侧光纤的凹面，两端光纤在V型沟槽内处于同一轴向，所述连接体呈拱型结构让运动滑块通过。

进一步地说，偏移后的对侧光纤放置在所述凹面并延伸出该凹面。

进一步地说，所述光纤定位总成的V型沟槽之上设置活动定位压锤。

进一步地说，所述光纤定位总成设有将该定位总成安装固定在光纤熔接机上的安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

利用V型沟槽本身的精度定位待熔接的光纤；能够与将光纤切割刀片和光纤熔接机整合在一起的切割定位式光纤熔接机配合工作，省去了大量地机电设备和光纤熔接时间，并大大降低了生产成本。

附图说明

图1为光纤定位总成示意图；

图2为光纤定位总成上放置光纤后切割刀片划伤的示意图；

图3为切割完成后光纤位置示意图；

图4为根据实施设计需要变异后光纤定位总成示意图；

附图标记为： 201为拱形通道、202为V型沟槽、203为凹面、204为安装孔、3为光纤、4为切割作业时划过的切割刀刀片。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的描述。

一种用于切割定位式光纤熔接机的光纤定位总成，所述光纤定位总成为整体式结构，包括两个定位台、连接两定位台的连接体；定位台沿光纤轴向方向开设用于放置并定位熔接光纤的V型沟槽202，该V型沟槽旁边设有引导对侧光纤的凹面203，两端光纤在V型沟槽内处于同一轴向，所述连接体呈拱型结构让运动滑块通过。