[发明专利]冲击器

说明书

技术领域

本发明涉及矿山、铁路、交通、水电、等工程施工的钻孔设备技术领域。

背景技术

目前所使用的风压冲击器为有阀双缸型，其外套管和气缸形成内外缸，配气机构带有阀片，经过钻杆送入冲击器的压缩空气通过阀片变位分别交替送至活塞前后气室，使活塞往复运动来冲击钎头，将冲击能量施于岩石，此类冲击器，存在一些弊病，一是由于结构复杂，需要做相互运动的部件多，耗气量大，能耗高，工作效率低，二是阀片动作频繁，容易损坏，从而造成故障，三是适用范围小，只能在低风压范围下使用；为解决以上问题，目前市场上出现一种无阀单缸型中低风压潜孔冲击器，其包括外套管、钎头、前接头、后接头、逆止阀以及配气杆和阀座，能够有效降低耗气量和能耗，延长冲击器使用寿命，但是其在应用过程中由于外套管内孔为阶梯孔，加工难度较大；配气杆通过支承座安装在外套管端部，后接头又与外套管连接，外套管前端内侧安装导向套、前接头和钎头，冲击器长度较长，不适于在狭小的空间内进行作业，现有冲击器前接头和后接头均通过螺纹与外套管连接，而冲击器本身在工作过程中受到频繁冲击，螺纹接头抗冲击性能较差，而且一旦出现螺纹损坏，即需要更换对应部件，维护成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冲击器，将螺纹连接的部件采用钢丝螺套连接，提高连接部位的抗冲击能力，延长各个部件使用寿命，降低冲击器维修成本，取消支承座，导向套两端分别与外套管和前接头连接，缩短冲击器长度，扩大其适用范围，尤其适用于较狭窄空间，而且结构简单，减轻整体重量，操作方便，成本低。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种冲击器，包括钎头、配气杆以及活塞；还包括前接头、后接头、外套管以及导向套；所述前接头借助于钢丝螺套与外套管一端连接，所述导向套借助于钢丝螺套与外套管另外一端连接，所述前接头借助于钢丝螺套与所述导向套另外一端连接；所述钎头借助于挡圈和限位钢球与所述前接头连接；所述配气杆后端借助于配气杆锁母与后接头固定连接。

所述后接头内孔为阶梯螺纹，其与外套管连接端设有向内的卡环，所述配气杆穿过卡环设置、且借助于与后接头内孔螺纹配合的配气杆锁母与接头螺纹连接。

所述活塞包括配气段和打击杆，配气段和打击杆设为一体、且所述打击杆开放端与所述导向套滑动密封配合。

所述外套管内孔为统一直径的通孔。

所述外套管外壁上设有拆卸卡口。

本发明的有益效果如下：

（1）后接头和外套管之间、导向套与外套管之间以及前接头与导向套之间采用钢丝螺套连接，由于冲击器在工作过程中频繁收到冲击，连接部位容易损坏，采用钢丝螺套连接，连接部位出现损坏后可以直接更换钢丝螺套即可，避免整体更换部件，一方面提高冲击器使用寿命，另外一方面还能降低冲击器维护成本；

（2）外套管内孔采用相同直径的通孔，摒弃现有阶梯状内孔，便于加工制造，降低冲击器制造成本；

（3）配气杆直接与后接头配合固定，取消原有的支承座，而后接头借助于导向套与外套管连接，缩短冲击器长度，便于在狭小空间内作业，扩大适用范围；

（4）钎头通过挡圈和钢球实现限位，取消原有的卡钎环，缩短钎头长度，也在一定程度上缩短冲击器整体长度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明活塞结构示意图；

图3是图2的A-A向视图；

图4是配气杆结构示意图；

图5外套管结构示意图；

图6是图5的A-A向视图；

图7是图5的B-B向视图；

图8是导向套结构示意图；

图9是钎头结构示意图；

在附图中：1、后接头；2、配气杆锁母；3、支承圈；4、配气杆；5、活塞；6、导向套；7、前接头；8、限位钢球；9、钎头；10、挡圈；11、导向块；12、钢丝螺套；13、外套管；14、拆卸卡口；15、孔；16、前气室配气孔；17、槽；18、后气室配气孔；19、配气段；20、打击杆；21、气道；22、喷嘴；23、长槽孔；24、长孔。

具体实施方式