[发明专利]一种基于浮法工艺的等离子显示器用的硅铝酸盐玻璃

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，涉及基于浮法成型工艺制备的等离子体显示器面板用玻璃基板的配方。

背景技术

等离子显示技术PDP是一种自发光显示技术，不需要背景光源，没有LCD显示器的视角和亮度均匀性问题，并且实现了高亮度和高对比度，可以实现非常清晰的图像。等离子显示技术在动态视频显示领域里有明显优势，更加适合作为大屏幕显示终端。等离子显示技术无扫描线扫描，因此图像清晰稳定无闪烁，可以防止眼睛疲劳，同PDP也避免了X射线对人体的辐射。由于这些突出特点，PDP可以称为真正意义上的绿色环保显示产品。

PDP是近年来伴随着电子产业的发展而发展起来的一种先进的平板显示技术，是目前民用市场上的两种最主要的平板显示技术。尤其，PDP作为大型的平板彩色显示器受到注目。在PDP中，在前后基板之间具有大量单元，通过在该单元中进行等离子体放电而形成图像，其工作原理与日光灯类似。PDP采用等离子管作为发光元件，屏幕上的每一个像素对应一个单独的等离子管。PDP的屏幕以玻璃作为基板，基板间隔一定距离，在两块玻璃基板的内侧面上涂有金属氧化物导电薄膜作激励电极，因此要求玻璃基板具有比较高的应变点温度。

作为PDP玻璃基板原片必须具有下列的特性：

1）具有高于580℃的应变点温度，减少玻璃基板在后续加工热处理时致变化弹性特征发生变化，引起的热收缩和不规则变形；

2）高的线膨胀系数，减少因弹性特征变化快而引起玻璃基板弯曲；

3) 较高的体电阻，显示器是由前后两块基板制成，两块基板制成阴阳电极，用气体隔离形成放电空间，玻璃基板是用来密封的，必须具有保持内部与外部的电绝缘性；

4)良好的化学稳定性，在玻璃基板上要进行许多化学溶剂的涂膜和光刻，要耐不同试剂的侵蚀才能不产生表面缺陷；

5)有较好的抵抗风化的能力。

在上述对PDP玻璃基板提出的高要求下，促使了我们对等离子玻璃基板的开发研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种性能更完美的等离子显示器用的玻璃基板的组分设计，提供一种基于浮法工艺的等离子显示器用的硅铝酸盐玻璃的料方，应用本发明配方可以生产出满足PDP玻璃基板的各项性能指标的玻璃基板原片。

本发明采用的技术方案是：一种基于浮法工艺的等离子显示器用的硅铝酸盐玻璃，关键在于：上述硅铝酸盐玻璃中各组成成分的质量百分比分别是：

SiO₂            50%~65%，

Al₂O₃           5%~15%，

Na₂O            0%~15%，

K₂O             0%~1%，

Fe₂O₃           0.01%~1%，

ZrO₂            0.01%~5%，

MgO            0~15%，

CaO             0~10%，

SrO             0~15%，

BaO             0~13%。

所述的MgO、CaO、SrO、以及BaO的质量和占总量的5~30%。

所述的Na₂O和K₂O的质量和占总量的0.01~16%。

本发明中最关键的一是对于各种组成中氧化物的合理控制，获得更加符合PDP基板要求的玻璃原片；二是对氧化锆的控制，可以提升熔化质量；三是对于氧化钾的精确控制，由于钾离子半径大于钠离子，氧化钾给出氧的能力强化氧化钠，钾离子占据玻璃硅氧骨架结构中，增加链条半径，减少了玻璃基板的密度，更加符合PDP基板轻量化的要求；四是加入Fe₂O₃成分后，可以平衡原料内部氧化还原气氛的波动，尤其是硅砂原料中有机氧化物含量的微量波动，避免影响澄清效果，产生微气泡缺陷。

本发明的有益效果是：用此种化学成份的组成物，很好地改善了玻璃的熔化、除去气泡、促进澄清、均化，从而更好的提高了PDP玻璃基板的良品率，还使其满足了PDP玻璃基板的所有性能要求：在50℃～350℃的热膨胀系数稳定在80~90×10^-7/℃的区间；应变点在580℃以上，密度小于2.77g/ cm³。

具体实施方式